實習范文|廢氣處理方案(合集十二篇)

廢氣處理方案(合集十二篇)。

? 廢氣處理方案

熱處理方案是一種用于改變材料性質的工藝方法，主要應用于金屬材料的制造和加工過程中。通過控制材料的加熱和冷卻過程，可以使材料達到所需的力學性能、物理性能和化學性能。本文將詳細討論熱處理方案的原理、常用方法和應用領域，以及一些成功的實例。

來簡要介紹熱處理方案的原理。熱處理是通過改變材料的晶體結構和組織來改變其性能。材料的晶體結構是由原子或離子的排列順序組成的，而晶體的組織則是由晶粒和晶界構成的。通過控制加熱和冷卻的速度，可以改變晶體結構的排列方式，從而改變材料的性能。

根據不同的目的和要求，熱處理方案可以分為多種不同的方法。最常用的熱處理方法包括退火、正火、淬火和回火。退火是將材料加熱到一定溫度，然后緩慢冷卻來改變材料的性能。正火和淬火是通過將材料加熱至一定溫度，然后迅速冷卻來改變材料的性能?；鼗鹗窃诖慊鸷髮⒉牧显俅渭訜嶂凛^低溫度進行冷卻，以減少脆性和增加韌性。

熱處理方案在許多領域都有廣泛的應用。例如，汽車制造業、航空航天業和工程機械制造業都需要使用高強度和高耐熱性的材料。通過熱處理，可以改變金屬材料的結構和性能，使其具備所需的強度、硬度和耐熱性。另外，熱處理還可以用于改進金屬材料的切削性能、耐腐蝕性能和磨損性能，提高材料的使用壽命和可靠性。

下面，將通過一些實際案例來進一步說明熱處理方案的應用。在航空航天業，發動機渦輪葉片需要具備高溫下的高強度和高耐熱性。通過退火、正火和淬火等熱處理方法，可以使葉片材料的晶體結構更為致密，減少晶界的存在，提高材料的強度和耐熱性。類似地，在汽車制造業中，汽車的發動機曲軸等關鍵零部件也需要經過熱處理來提高其強度和耐磨性。

熱處理方案還可以用于改變材料的表面性能。例如，在刀具制造業中，刀具的切削性能和耐磨性是非常重要的。通過熱處理，可以在刀具表面形成一層硬度較高的涂層，提高切削性能和耐磨性。類似地，在化工設備的制造過程中，表面的耐腐蝕性也是至關重要的。通過熱處理，可以改變材料的表面化學成分和晶體結構，提高材料的耐腐蝕性能。

熱處理方案是一種重要的工藝方法，通過改變材料的加熱和冷卻過程，可以改變材料的性能和組織結構。它在金屬材料的制造和加工過程中應用廣泛，可以使材料達到所需的力學性能、物理性能和化學性能。無論是航空航天業、汽車制造業還是化工設備制造業，都離不開熱處理方案的應用。通過不斷改進和創新，熱處理方案將為各類材料的開發和應用提供更多可能性。

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軋鋼產品多種多樣，伴隨不同處理工藝會產生造成環境污染的有害廢氣，這些廢氣既對人體健康造成傷害，又對設備和產品質量造成不良影響。下面整理了關于軋鋼工程廢氣凈化的文章，歡迎大家閱讀!

軋鋼工程廢氣凈化技術應用

隨著國家對大氣污染物排放標準和環境衛生標準的提高，公眾環境保護意識及對能源消耗問題認識的增強，以及軋鋼工藝變化和設備運轉速度的提高，如何解決軋鋼環境污染問題日益被更多人所關注。鋼鐵企業在軋鋼廢氣治理方面增加了投資，沒有廢氣凈化系統的加設凈化系統，停滯廢棄的廢氣凈化系統重新改造。這一切給環保工作帶來了商機，同時也提出了更高的要求。這就使得廢氣凈化系統設計不但要滿足環保要求，而且要根據各個工程的不同特點和客戶的需要，在節約投資、節省能耗、系統安全可靠三方面綜合平衡，找出最佳方案。

◆專有煙氣捕集罩

廢氣凈化系統中捕集罩是廢氣凈化的核心設備，事關重要。由于軋機周圍情況復雜，設計煙氣捕集罩困難較大。設計好煙氣捕集罩的指導思想就是既要最大限度地滿足收集煙氣作用，不使廢氣從煙罩中溢出，又要方便軋鋼工藝操作，并且為了節省投資，罩子要盡量小。在總承包寧波鋼鐵有限公司1780mm熱軋帶鋼精軋機除塵系統工程的設計過程中，中冶京誠的技術專家以一切為了用戶滿意為行動指南，與軋機操作人員就正常操作流程、操作習慣、運行故障監測、設備檢修要求等問題進行反復探討，并到現場實地測量，設置了便于機組人員觀察機組運行情況和迅速排除小故障的快捷門，減少了停車時間，提高了生產效率。此排煙罩獲得2項國家實用新型專利證書。該工程于2007年投產，極大地改善了車間內工作環境，系統運行正常，效果良好。

◆匹配不同凈化設備設計各類廢氣凈化系統

具體包括板帶熱連軋機、連軋管軋機、冷連軋機、平整機和焊機煙氣的凈化系統，連續酸洗線、連退和鍍鋅機組清洗段、彩涂室的廢氣凈化，以及拉矯破鱗機的除塵系統等。這些生產線產生含有油霧、塵、酸氣、堿氣、有機溶劑揮發物等各類不同成份的廢氣。中冶京誠的技術專家針對不同廢氣，匹配不同凈化設備，從處理各類酸堿霧洗滌塔到對處理有機物活性炭吸附裝置，從油霧過濾器到處理含水霧濕粉塵塑燒板除塵器，設計符合要求的凈化系統，處理粉塵排放濃度從100mg/Nm3降到10mg/Nm3，遠遠高于國家的環保標準。此外，設備工程師還研發了處理粉塵的脈沖布袋除塵器系列產品，適用不同大小系統要求，達到國家環保和環境衛生要求。

◆蒸汽/廢煙氣制冷技術

在能源越來越寶貴的今天，能源應得到比以往更為有效的分配和利用。在需要采暖的地區，冬季采暖結束后，用于采暖的熱源蒸汽就富裕出來。中冶京誠應用蒸汽制冷技術將夏季富裕出來的采暖蒸汽得到了有效應用。通過以蒸汽為熱源的溴化鋰吸收式制冷機組制出冷凍水，將其用于集中空調系統，取代了以電力為能源的空調機組。蒸汽冷凝水通過冷凝水回收裝置得到回收。在系統設計上，水處理設備、送/排風設備、水管道、風管同時肩負著冬夏兩季的使用功能。夏季輸送冷凍水管線，冬季轉換為供熱管網，輸送冬季所需熱水。夏季送冷風的末端設備，冬季送出熱風。該技術成功應用于天津鋼管集團公司軋管工程、首鋼京唐冷軋項目的集中空調系統，并迅速成功推廣到10余項工程中。

該技術亦可延伸到廢熱煙氣的利用。軋鋼工程有許多生產線都設有加熱爐，加熱爐廢熱煙氣從煙囪排到天空，浪費了能源還對大氣環境產生了不良影響。中冶京誠通過對加熱爐煙氣控制，將其用于煙氣機組制出冷凍水和熱水，用于空調系統和采暖系統中。此技術成功應用于包鋼軋管項目。

1、鋼鐵工業廢氣的主要來源及特點

工業廢氣主要來源：

①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣;②鋼鐵廠的各種窯爐再生產的過程中將產生大量的含塵及有害汽體的廢氣;③生產工藝過程化學反應排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產品和鋼材酸洗過程中產生的廢氣。

主要特點:鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產生排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業生產廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。

2、煉鋼廠廢氣治理

(1)、煉鋼廠廢氣的來源及特點

煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態物的濃度也很高。

(2)、煉鋼廠廢氣的治理技術

濕法處理 濕法處理有法國的I-C法(敞口煙罩)、德國的KPUPP法(雙煙罩)和日本的OG法(單煙罩)等方法。其中OG法由于技術先進、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉爐煙氣處理方法。OG法先對轉爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5%。.

干法處理 該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠的原料使用。

(3)、煙塵的綜合利用

①制造克魯伯海綿鐵 使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐上進行干燥和硬化，然后在回轉窯內將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產韋耳茨法氧化物。

②作煉鋼煉鐵的原料 煙氣經濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，經處理后還可作為煉鐵和煉鋼使用。

3、采用先進的工藝過程減少廢氣的產生，在源頭控制污染是清潔生產發展的方向。

轉爐是實現負能煉鋼是衡量一個現代化煉鋼廠生產技術水平的重要標志，轉爐負能煉鋼意味著轉爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，即轉爐煉鋼工序能耗小于零。轉爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮氣、焦爐煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉爐回收的能量主要包括：轉爐煤氣和蒸汽回收。傳統“負能煉鋼技術”定義是一個工程現了生產過程轉爐煙氣節能、環保綜合利用的技術集成。

轉爐負能煉鋼技術清潔生產指標：煤氣平均回收量達到90 m3/噸鋼;回收煤氣的熱值應大于7MJ/m3(CO含量應大于55%);蒸汽平均回收量80Kg/噸鋼;排放煙氣含塵量10 mg/m3。若按全面推廣應用轉爐負能煉鋼技術，單位產品節能23.6Kg標煤/噸鋼計算，今后若轉爐鋼生產2億噸左右規模時，全年將節能236萬噸標煤。轉爐煤氣回收率大幅提高，不僅可減少CO排放使之有效地轉化為能源，還可減少煙塵等排放，有效改善廠區環境質量。

4、鋼鐵工業清潔生產的發展趨勢

鋼鐵工業是國民經濟的支柱產業，其高能耗高污染的特點對可持續發展構成了潛在的威脅。提高鋼鐵工業的三廢治理水平和能效水平，實現清潔生產是當前面臨的重要任務。采用先進的減廢治廢的工藝措施、將資源進行合理充分的利用，是實現節能、環保，清潔生產的`有效途徑。

(1)采取先進的除塵設備和廢氣凈化措施對煙、氣、塵進行治理，將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦，改轉爐濕法除塵為干法除塵，利用煤氣等生產過程中的廢熱及副產能源，減少能源消耗等。

(2)發展和采用高度循環和閉路循環用水技術，把循環用水技術引入生產全過程，使廢水和污染物實現循環利用，將廢水和污染物作為資源予以應用，從根本上解決鋼鐵工業廢水對環境的污染和生態循環問題。

(3)以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案，盡可能做到就地消化。

(4)繼續做好平爐改轉爐和電爐工程，采用轉爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進煉鋼節能工藝，搞好連鑄上下工序的配套和銜接。

鋼鐵工業是導致環境污染的主要行業之一。要有效降低環境污染，促進鋼鐵生產的可持續發展，必須應用先進的清潔生產工藝削減污染源，發展環保技術進行末端治理，綜合利用二次能源，組織廠內物料循環，節能降耗，使之更好地與環境相協調。

5、鋼鐵企業廢氣污染控制新技術

(1)廢氣治理設備大型化、集中化建設規模大、單機功率大、設備集中程度高是大型鋼鐵企業的發展方向，這就要求環保方面廢氣治理設施也要朝著設備處理能力大、設備集中、自動化程度高的方向發展。

(2)采用高效、節能的凈化設備根據鋼鐵企業廢氣污染的特點，以及對固體顆粒物的控制技術的發展，目前國內外采用的高效凈化設備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設備的高效、系統的節能，要求凈化設備從結構、性能、以及裝備水平等方面，進一步加以改善。袋式除塵器要改善過濾性能，改進清灰方式、提高濾速以及改良濾料材質;電除塵器要改善氣流分布，采用脈沖電源，超高壓寬間距結構、推廣屋頂電除塵器以及解決高比收塵問題;文丘里洗滌器要改進喉口結構、高效低阻力等新技術。排灰裝置的改進是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實現粉塵綜合利用的有效措施。

(3)鋼鐵企業高溫煙氣凈化以干法為主干法凈化與濕法凈化相比，高爐、轉爐等煤氣回收凈化過程中，可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t(鐵);干法凈化用于熱風爐和鍋爐時，熱效率可提高30%-35%;用于200t轉爐，每爐可節約用電100kWh，節約用水25t，降低成本30%。目前國內外鋼鐵廠在進行高溫煙氣冷卻處理中，主要是妥善處理好余熱利用，煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆以及完善系統監測儀器等措施。

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災后恢復重建是一項十分艱巨的任務。為舉全國之力，加快地震災區災后恢復重建，并使各地的對口支援工作有序開展，經黨中央、國務院同意，建立災后恢復重建對口支援機制。

（一）堅持一方有難、八方支援，自力更生、艱苦奮斗的方針，承擔對口支援任務的有關省市積極為災區提供人力、物力、財力、智力等各種形式的支援；受援地區樹立地方為主的思想，充分發揮干部群眾的積極性，互幫互助，苦干實干，生產自救，重建家園。

（二）根據各地經濟發展水平和區域發展戰略，中央統籌協調，組織東部和中部地區省市支援地震受災地區。

（三）按照“一省幫一重災縣”的原則，依據支援方經濟能力和受援方災情程度，合理配置力量，建立對口支援機制。在具體安排時，盡量與安置受災群眾階段已形成的對口支援關系相銜接。

（四）對口支援期限按3年安排。在國家的支持下，集各方之力，基本實現災后恢復重建規劃的目標。

（一）支援方。

東部和中部地區共19個省市，考慮海南省的實際情況不作安排；同時考慮重慶市是直轄市，且與四川的歷史聯系，西部地區安排重慶市承擔對口支援任務。支援省市為19個，即廣東、江蘇、上海、山東、浙江、北京、遼寧、河南、河北、山西、福建、湖南、湖北、安徽、天津、黑龍江、重慶、江西、吉林。

（二）受援方。

根據國家地震局提供的汶川地震烈度區劃和四川省提供的受災縣（市）災情程度，將四川省北川縣、汶川縣、青川縣、綿竹市、什邡市、都江堰市、平武縣、安縣、江油市、彭州市、茂縣、理縣、黑水縣、松潘縣、小金縣、漢源縣、崇州市、劍閣縣共18個縣（市），以及甘肅省、陜西省受災嚴重地區作為受援方。

（三）對口支援安排。

考慮支援方的經濟實力和受援方的災情程度，兼顧安置受災群眾階段已形成的對口支援格局，對口支援安排如下：

（四）未納入對口支援的受災縣（市、區）由所在省人民政府組織本省范圍內的對口支援。

社會各界及境外提出對口支援的，由受災省人民政府統籌安排。

堅持“硬件”與“軟件”相結合，“輸血”與“造血”相結合，當前和長遠相結合，調動人力、物力、財力、智力等多種力量，優先解決災區群眾基本生活條件。對口支援的內容和方式有：

（一）提供規劃編制、建筑設計、專家咨詢、工程建設和監理等服務。

（二）建設和修復城鄉居民住房。

（三）建設和修復學校、醫院、廣播電視、文化體育、社會福利等公共服務設施。

（四）建設和修復城鄉道路、供（排）水、供氣、污水和垃圾處理等基礎設施。

（五）建設和修復農業、農村等基礎設施。

（六）提供機械設備、器材工具、建筑材料等支持。選派師資和醫務人員，人才培訓、異地入學入托、勞務輸入輸出、農業科技等服務。

（七）按市場化運作方式，鼓勵企業投資建廠、興建商貿流通等市場服務設施，參與經營性基礎設施建設。

（八）對口支援雙方協商的其他內容。

基層政權建設由中央和地方財政為主安排，各級黨政機關辦公設施不列入對口支援范圍。

各支援省市每年對口支援實物工作量按不低于本省市上年地方財政收入的1%考慮。具體內容和方式與受援方充分協商后確定。

（一）加強領導，精心組織。災后恢復重建工作復雜，任務艱巨，支援和受援雙方要按照中央統一部署，設立機構，協調配合，抓好各項措施落實。為爭取時間，支援方要盡早參與規劃設計等前期工作。

（二）依據規劃，有序推進。災后恢復重建要嚴格按照災后重建規劃布局、選址要求和各類建設標準組織實施。制訂科學合理的建設計劃，防止盲目建設，防止盲目攀比。

（三）統一政策，統籌安排。為鼓勵對口支援的積極性，中央統一研究制定對口支援的優惠政策。同時要對中央財政建設資金、對口支援資金、社會捐助資金以及受災地區自籌資金統籌安排，合理使用，嚴格管理，精打細算，努力提高資金使用效益。

（四）善始善終，搞好銜接。在安置受災群眾階段已經部署的帳篷、活動板房等對口支援工作，要繼續按照原工作部署完成。災后恢復重建階段對口支援的各項工作統一按此次安排方案執行。

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****項目砼澆筑以后，部分剪力墻、暗柱鋼筋局部位移，綜合分析后，準備采用相應措施處理，詳細如下：

一、鋼筋移位問題原因分析

1、部分是由于上道工序模板支設引起的偏差，本身模板支設就有偏差，鋼筋依據模板定位，最終造成部分偏差。

2、部分是由于鋼筋兩邊的限位措施不當，板墻水平鋼筋較小，剛度欠缺，加上限位墊塊太少，造成墻體鋼筋不在一條線上，部分鋼筋位移。

3、由于澆筑砼時，部分地方振動棒下設困難，泥工班人員為便于自己施工，任意撬鋼筋，撬了過后不復位，造成局部鋼筋位移。

4、值班的工人及管理人員對本方面的問題不重視，澆筑砼時候，發現一些問題未及時糾正，造成砼澆筑后既成事實。

二、根據位移不同的情況，具體采用以下三類處理措施：

1、鋼筋位移在2cm以內：如果鋼筋位移在2cm范圍內的，用扳手將鋼筋按照≥1：6的比例調整到位，保證模板可以支設。嚴禁采用熱處理的方式將鋼筋彎曲。

2）鋼筋位移2cm~4cm：如果鋼筋位移在2cm~4cm的，用扳手將鋼筋按照≥1：6

的比例調整到位，同時采取鋼筋根部綁扎“”鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移大于4cm：如果鋼筋位移大于4cm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，用扳手將鋼筋按照≥1：6的比例調整到位，同時采取根部結構植筋的方法加固，規格同原鋼筋。所植鋼筋與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋時先把混凝土表面清理干凈，采用比鋼筋大一號的鉆頭鉆孔成型，鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動。

三、豎向鋼筋位移預防措施

1、嚴格管理，加強質量檢查制度的貫徹落實工作。

2、每次澆筑混凝土前由鋼筋班挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中全程監控看護，隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。

3、在墻體鋼筋上口設置專用定位箍筋或墻體水平定位筋，在柱、墻鋼筋上口多設置定位墊塊，保證墻柱一條線。

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當前，我省疫情防控工作正處于關鍵時刻。為進一步規范城市（含縣城）污水收集與處理、加強從業人員安全防護，切實保障城市排水與污水處理系統設施設備穩定安全運行，現提出以下工作要求，請各地結合實際抓好貫徹落實。

一、切實做好污水收集處理工作

各地城市排水主管部門要認真落實《關于切實加強新型冠狀病毒肺炎疫情醫療廢物污水廢棄口罩管理的緊急通知》（冀防領辦﹝20xx﹞56號）、《重大疫情期間城市排水與污水處理系統運行管理指南》（冀建城建函﹝20xx﹞259號）等相關文件要求，督促指導縣（市、區）嚴格執行疫情防控有關要求，特別加強對疫情高中風險區的監督管理，確保設施設備安全穩定運行。

二、規范城市市政排水管理

未經消毒處理或處理未達標的醫療廢水不得向市政排水管網排放。各地排水主管部門要積極與生態環境、衛生健康等部門對接，就相關集中隔離醫學觀察場所了解防疫和醫療廢水處理情況，堅決杜絕未達標醫療廢水排進市政管網，特別關注殘余消毒劑對設施運行管理的潛在影響。要切實做好防疫期間規范排水行為的.宣傳教育，降低市政污水管道堵塞風險。要加強排水管道巡查，發現管道堵塞、污水冒溢等情況后及時維修，配合有關部門和單位做好確診患者居住小區總排水口的消殺工作。

三、強化污水處理廠運行管理

各地要密切關注城市污水處理廠進水水質余氯指標變化情況，及時采取有針對性的應對措施，確保處理設施安全、穩定運行。加強城市污水處理廠出水消毒管理，結合當地實際，采取臭氧、紫外線消毒或投加消毒劑等措施，確保出水糞大腸菌群指標達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》要求，對污泥（包括剩余污泥）采取必要的消毒措施，并加強運輸管理。

四、做好人員安全防護

要參照《重大疫情期間城市排水與污水處理系統運行管理指南》，按照不同工作崗位劃分從業人員防護級別，配足配齊防護用具，認真落實好人員防護要求。疫情高中風險區域污水處理廠要暫停組織參觀活動，地下污水處理廠的地面層暫停向公眾開放。再生水的受納水體要設置警示標志，避免與公眾直接接觸。

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處理網絡負面信息危機，要建立輿情監測機制，一旦發現負面報道，要及時做出反應。

如何有效的預防網絡危機

日常，企業應該建立這樣一個評估體系，內容包括：

1、信息監測（每天的網站和論壇的信息監測預警，特別是針對某些如3·15一類的特殊時期）；

2、信息和媒介影響評估體系；

3、應對口徑（提前資料準備好有說服力的新聞稿）；

4、與代理公司或者網站的多加聯系，統一產品的劃一宣傳；

5、對危機信息中涉及到管理問題的時候必須及時處理。

戰術配合

（1）迅速反應，爭取主動

適時進行新聞發布，迅速主動闡述事實真相，表明公司從消費者利益出發?！x擇新聞發布的準確時間。

——選擇新聞發布的最恰當地點。

主流媒介的所在地，有利于更全面、更直接地與目標進行溝通。——選擇新聞發布的最有效名稱。傳播企業的親和力，有效表達公司實事求是面對危機并真誠與媒體溝通的態度，以贏得目標的同情與支持，并為以后進一步的溝通打好基礎。（2）密切監測，防患未然

全面監控波及范圍內的各類媒體、網站及主要競爭對手的消息，及時獲取相關的最新動態，收集有關報道的剪報，及時匯總有關媒介報道的情況，以便準確評估事態發展程度，為下一步的行動提供依據。

負面信息處理方法主要分為兩類：負面刪除和負面壓制 負面壓制一般處理操作流程： 1.分析負面信息的平臺和SEO數據

2.準備十多篇圍繞目標關鍵詞的原創內容素材 3.根據要求選取合適的第三方平臺 4.在選取的第三方平臺發布原創信息 5.查詢跟進壓制效果

6.反饋評估修正負面壓制處理計劃

危機的善后工作

危機的善后工作主要是消除危機處理后遺留問題和影響。危機發生后，企業形象受到了影響，公眾對企業會非常敏感，要靠一系列危機善后管理工作來挽回影響。

1、進行危機總結、評估。對危機管理工作進行全面的評價，包括對預警系統的組織和工作程序、危機處理計劃、危機決策等各方面的評價，要詳盡地列出危機管理工作中存在的各種問題。

2、對問題進行整頓。多數危機的爆發與企業管理不善有關，通過總結評估提出改正措施，責成有關部門逐項落實，完善危機管理內容。

3、尋找商機。危機給企業制造了另外一種環境，企業管理者要善于利用危機探索經營的新路子，進行重大改革。這樣，危機可能會給企業帶來商機。

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混凝土結構外觀缺陷處理參考國家標準GB50204－2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。

混凝土結構外觀缺陷及處理：

(1)露筋

露筋是指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面，產生露筋的原因是：鋼筋保護層墊塊過少或漏放，或振搗時位移，致使鋼筋緊貼模板；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；木模板未澆水潤濕，吸水粘結或拆模過早，以致缺棱、掉角、導致露筋。修整時，對表面露筋，應先將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；當露筋較深時，應鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填塞壓實，并加強養護。

(2)蜂窩

蜂窩是指結構構件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現酥松，石子之間出現孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計量不準確，造成混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實或漏振，或振搗時間不夠；下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，使混凝土產生離析等。如混凝土出現小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對于較大的蜂窩，應鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

(3)孔洞

孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生孔洞的原因是：混凝土嚴重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住。混凝土若出現孔洞，應與有關單位共同研究，制定補強方案后方可處理，一般修補方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細澆灌、搗實。為避免新舊混凝土接觸面上出現收縮裂縫，細石混凝土的水灰比宜控制在0.5以內，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。

(4)裂縫

結構構件在施工過程中由于各種原因在結構構件上產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴大。裂縫的修補方法，按具體情況而定，對于結構構件承載力無影響的一般性細小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補，或于后用環氧膠泥嵌補；由于溫度、干燥收縮、徐變等結構變化引起的裂縫，對結構承載力影響不大，可視情況采用環氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理；對有結構整體、防水防滲要求的結構裂縫，應根據裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學注漿的方法進行裂縫修補，在表面封閉與注漿同時使用；嚴重裂縫將明顯降低結構剛度，應根據情況采用預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結構膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。

? 廢氣處理方案

第三條安全環保處

1、統籌管理公司廢氣污染防治工作。

2、負責制訂公司廢氣污染防治規劃并組織實施。

3、負責廢氣排放情況的監督與考核。

4、監督廢氣治理設施運行管理情況和實際處理效果。

第四條機動處

1、負責將廢氣處理設施納入主體生產設施進行統一管理。

2、負責對各設備歸口單位對廢氣處理設施的運行、點檢、維護等工作的管理。

3、負責審核煙塵、粉塵處理和排放設施的三大規程。

4、為保證廢氣自動監測儀表、除塵監控系統的完好和正常運行提供必要條件。

5、負責除塵環保外協的管理;督促外協人員在其職責范圍內完善廢氣處理設施的運行、點檢、維護并做好記錄;確保外排廢氣達標排放。

6、參與廢氣污染事故調查。

第五條生產處

1、負責在生產系統推行清潔的生產工藝。

2、生產管控中必須考慮環境因素，負責協調生產與環保的關系。

3、在制定生產計劃時，按生產設備和環保設施的能力，合理組織、安排生產計劃。對生產計劃安排不合理，導致生產設備和環保設施超過實際能力而出現的“冒灰、冒煙”現象負責。

4、參與廢氣污染事故調查。

第六條工程管理處

1、負責監督工程場地廢氣管理。

2、負責公司新、改、擴項目中廢氣治理設施“三同時”管理，保證廢氣治理設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。并對施工質量、進度等進行監督管理。

3、參與施工場地廢氣污染事故調查。

第七條公司綠化管理辦公室

負責公司道路清掃與保潔管理工作，清掃道路時應盡量控制路面揚塵，并保持路面清潔。

第八條行政管理處

組織、協調處理廢氣污染方面的社會糾紛。

第九條各生產廠

1、負責各項廢氣防治措施的具體落實。

2、負責在其生產過程中落實廢氣治理設施的及時開啟和關閉，保證環保設施與生產設施同步運行。

3、負責監督、檢查各自管轄范圍內廢氣治理設施的運行、點檢和維護，確保廢氣治理設施正常運行和達標排放。

4、生產工藝操作過程中必須考慮環境因素，杜絕因工藝原因導致無組織排放和“冒煙、冒灰”現象發生。

5、負責臨時排放煙(粉)塵及其治理凈化設施臨時停機、拆除或閑置的申報，并取得安全環保處的同意。

? 廢氣處理方案

第十六條安全環保處負責對公司廢氣處理設施運行情況進行監督檢查，并按照公司有關制度進行考核。

第十七條廢氣監測位置和監測點設置標準;按照《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》(gb/t16157-1996)執行。必要時可由環境監測人員現場確認。

第十八條本辦法的附件:環保設施拆除(閑置)申請單

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1總論

實習報告網（SxW9.cOm）內容組內部評分TOP10:
• 有機廢氣處理方案?|?廢氣方案?|?處理方案?|?自我鑒定合集三篇?|?廢氣處理方案?|?廢氣處理方案

1.1項目名稱、承辦單位、主管部門及項目地點

1.1.1項目名稱

**縣*鎮**村村莊環境綜合整治實施方案。

1.1.2承辦單位

**縣*鎮人民政府。

1.1.3主管部門

**縣環保局。

1.1.4項目地點

**縣*鎮**村。

1.2設計目的、依據和原則

1.2.1設計目的

借助**縣委政府高度重視，整合各方資金正著力打造

村作為“**縣后花園，是集生態旅游、觀光、休閑娛樂為一體的綜合開發項目，是十二五規劃起始之年的一項重點工程”為契機，花大力氣搞好生態環境保護，為下一步的項目資金大投入做好基礎設施準備，現已由專門的規劃設計部門做出設計規劃方案，正由規劃局、交通局、農開辦、國土資源局等部門就自己所涉及的工作方向擬定實施方案，預計年前將啟動項目。

通過示范村工程達到以點帶面的目的。通過整治，達到“布局優化、道路硬化、房屋亮化、衛生潔化、河道凈化、四旁綠化”的優美村莊。

本項目主要以整治村莊“臟、亂、差”狀況為切入點，結合村容村貌建設和推廣清潔能源建設，以解決農戶畜禽養殖污染和生活垃圾、生活污水處理為重點，通過綠化、潔化、亮化、美化，達到營造一個舒適和諧的.人居生產生活環境。

1.2.2設計依據

本方案主要依據國家環保部《村莊環境綜合整治規劃（20xx-20__）編制大綱》（討論稿）和《云南省村莊環境綜合整治實施方案編制大綱（試行）》。

1.2.3設計原則

（1）以獎促治，逐步推進

針對嚴重危害農村居民健康、群眾反映強烈的突出污染問題，采取有力措施集中進行整治，對經過整治、污染問題得到解決的村莊，進行“獎勵”，使“以獎促治”成為推進農村環保有效手段，逐步引導廣大農村地區環境保護和綜合治理工作全面展開。

（2）依托村莊，務求實效

各類問題的治理以村莊作為基本單元，通過綜合措施運用和資金集中投入，力求較短時間內有效解決部分突出問題，改善村莊環境狀況。

（3）統籌安排，突出重點

農村環境問題成因復雜，許多歷史遺留問題難以在短期內解決，必須進行近遠期、區域間的統籌規劃，優先解決影響大、矛盾突出、短期內可以見效的問題，分步實施，逐步推進。

規劃優先考慮位于群眾反映強烈、問題集中地區的農村環境問題，特別是危害群眾健康最為直接的飲水污染、污水垃圾污染等問題。

（4）政府支持，多方籌資

農村環境綜合整治涉及面廣、問題復雜，需要大量治理資金的投入。除中央財政安排資金予以支持外，地方政府也要加大支持力度，有能力的地方還應自籌部分資金，以切實保障村莊環境治理成效。

1.3采用的主要標準、規范及資料

本方案主要根據國家環保部《村莊環境綜合整治規劃

（20xx-20__）編制大綱》（討論稿）和《云南省村莊環境綜合整治實施方案編制大綱（試行）》編制。

1.4項目的重要性和必要性

項目區地處**縣*鎮**村，緩坡開闊，土壤肥沃，集中連片，氣候溫和，光熱條件好，有著獨特的區位優勢和較好的自然條件，是進行村莊環境綜合整治的理想之地。但長期以來，由于受投資等諸多方面的限制，村莊周圍環境污染越來越嚴重。在日常生活中，村民對生活垃圾、柴草雜物、人畜糞便等方面的處理隨意性比較大，河邊、田邊、路邊垃圾到處可見，草堆、牛棚、豬圈無序搭建。環衛設施嚴重缺乏，村民的垃圾無處存放，隨意性也就自然形成。這也就無形中阻礙了**村新農村建設的進程，因此，在該區域實施村莊環境綜合整治，重點加強以改渠、改水、改廚、改圈、綠化為主的項目建設，充分發揮自然優勢和區位優勢，與**村新農村示范帶形成一個集中連片的田園風光，帶動我鎮旅游觀光農業的發展，所以在該區域實施村莊環境綜合整治十分必要。

1.5主要結論

**縣*鎮**村環境綜合整治示范村項目的實施，對于解決農村人畜禽糞便及生活污水面源污染問題，改善農村清潔能源的開發利用、改變農村傳統的生活習慣、保護自然環境和森林資源，對推動生態縣建設、促進經濟、社會的發展、保護生態環境、實現全面小康建設等，都具有十分重要的深遠意義。

為保證項目順利實施，在全縣農村起到推廣作用，懇請縣級有關部門根據我縣的實際情況和政策要求，在申報項目上予以優先立項，在資金補助上予以足額發放。

2項目區域概況

2.1工程地理位臵

**村隸屬**市**縣*鎮，地處*鎮南 邊，距*鎮政府所在地15公里，到*鎮道路為土公路，交通方便，距**縣城15公里。東鄰雙風，南鄰雙屯，西鄰富慶，北鄰新拉。

2.2自然環境概況

全村國土面積7.07平方公里，海拔 1210米，年平均氣溫 14 ℃，年降水量750毫米，適合種植稻谷、玉米、土豆等農作物。有耕地面積2516.1畝，人均耕地 1.03畝，林地4700畝。

2.3社會經濟概況

該項目區轄一、二、三等17個村民小組。現有農戶731戶，有鄉村人口2449人，其中農業人口2425人，勞動力1441人，其中從事第一產業人數1530人。主要種植稻谷、玉米、土豆等農作物。有耕地面積2516.1畝，人均耕地 1.03畝，林地4700畝。20xx年農民人均純收入2195元，農民收入以種植業、養殖業為主。

2.4村落主要環境問題分析

2.4.1村落概況

? 廢氣處理方案

? 廢氣處理方案

隨著國內對環境質量的要求不斷提高，揮發性有機廢氣的治理工作正逐步開展。對汽車涂裝廢氣，應根據不同特點，分析不同處理方法的處理效果與處理成本，采取切實有效的技術方法處理，滿足排放標準，保護地球環境，創建和諧社會。那么，下面是由.jinpinTjian ul li a小編為大家分享汽車涂裝有機廢氣節能處理方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

1 前言

汽車涂裝生產線是汽車制造過程中產生“三廢”最多的環節，其中涂裝廢氣是涂裝“三廢”的主要部分。涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統稱為揮發性有機化合物(VOC)，其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的形成起著非常重要的作用。為減少涂料中的VOC,開發了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有機溶劑。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放，我國于1997年頒布并實施的GB 16297《大氣污染綜合排放標準》，限定了33種污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑。近年來，隨著人們環保意識提高，環保法規不斷完善與執法力度不斷提高，汽車生產廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣經過處理達標后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術進行初淺的分析探討。

根據汽車涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

2 汽車生產線廢氣處理方法

2.1 烘干過程有機廢氣的治理方案

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)、TNV回收式熱力焚燒系統

2.1.1 蓄熱式熱力氧化技術(RTO)

蓄熱式熱氧化器( Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO )是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間。其操作費用低 , 有機廢氣濃度在 450PPM 以上時， RTO 裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式 RTO 凈化率能達到 98% 以上，三床式 RTO 凈化率能達到99% 以上，并且不產生 NOX 等二次污染;全自動控制、操作簡單; 安全性高。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。 典型的兩床式 RTO 主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成(見下圖)。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于 95% ;處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。

優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。

2.1.2 蓄熱式催化燃燒技術(RCO)

蓄熱式催化燃燒裝置(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。

蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

優點：工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;凈化效率高，一般均可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染;RCO凈化設備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達到節能減排的目的;

缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的'有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒;處理有機廢氣濃度在 20%以下。

2.1.3 TNV回收式熱力焚燒系統

回收式熱力焚燒系統(德語Thermische Nachverbrennung 簡稱TNV)是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水，產生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產生的熱能，降低整個系統的能耗。因此，TNV系統是生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對于新建涂裝生產線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統。

TNV系統由三大部分組成：廢氣預熱及焚燒系統、循環風供熱系統、新風換熱系統。該系統中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機及主煙道調節閥等組成。其工作過程為：用一臺高壓頭風機將有機廢氣從烘干室內抽出，經過廢氣焚燒集中供熱裝置的內置換熱器預熱后，到達燃燒室內，然后再通過燃燒機加熱，在高溫下(750℃左右)將有機廢氣進行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和水。產生的高溫煙氣通過爐內的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣對烘干室的循環風進行加熱，為烘干室提供所需的熱量。在系統末端設置新風換熱裝置，將系統余熱進行最后回收，將烘干室補充的新風用煙氣加熱后送入烘干室。另外，在主煙氣管道上還設置有電動調節閥，用于調節裝置出口的煙氣溫度，最終排放的煙氣溫度可以控制在160℃左右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s;有機廢氣分解率大于99%;熱回收率可達76%;燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達40∶1。

缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高 ;管式熱交換器只是在連續運行時，才有較長的壽命。

2.2 噴漆室、晾干室有機廢氣的治理方案

噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。

2.2.1 活性炭吸附--脫附凈化裝置

采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

技術性能及特點 ：性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。極適用于大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節能效果顯著。缺點是，活性炭使用壽命短，運行成本高。

2.2.2 沸石轉輪吸附--脫附凈化裝置

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。

沸石轉輪吸附-凈化裝置是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。該系統的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域;低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放;輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸(再生)區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起排出;轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。

沸石轉輪裝置實質上是一個濃縮器，經過轉輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝猓梢赃M入噴漆空調通風系統進行循環使用;高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進入系統前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(或其他設備)進行高溫焚燒處理，焚燒產生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節能減排的效果。

技術性能及特點 ：結構簡單，維護方便，使用壽命長;高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本;沸石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗;整體系統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式;經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準;吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全;缺點是一次性投資較高。

3 結語

減少涂裝公害既是涂裝技術發展方向，也是涂裝行業的責任。隨著國內對環境質量的要求不斷提高，揮發性有機廢氣的治理工作正逐步開展。對汽車涂裝廢氣，應根據不同特點，分析不同處理方法的處理效果與處理成本，采取切實有效的技術方法處理，滿足排放標準，保護地球環境，創建和諧社會。

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