實習范文|熱處理教案（合集12篇）

熱處理教案（合集12篇）。

★ 熱處理教案 ★

一、

熱處理是金屬加工中至關重要的一個環節，通過加熱和冷卻的過程，改善金屬材料的物理和化學性質。熱處理工作計劃的制定對于確保產品質量、提高材料性能以及達到客戶要求都具有重要意義。本文將詳細介紹一個完善的熱處理工作計劃，以期在熱處理過程中達到最佳效果。

二、工作計劃的制定

1. 制定目標與需求：在開始熱處理工作計劃之前，必須明確工作的目標和客戶的需求。例如，提高金屬材料的硬度、耐磨性或耐腐蝕性等。這些目標和需求將成為整個工作計劃的基礎。

2. 分析材料性質：在選擇適當的熱處理方法之前，需要對待處理的材料進行詳細的分析。包括材料的化學成分、晶粒結構、硬度和強度等指標。通過這些分析結果，確定適合的熱處理方法以及處理參數。

3. 選擇熱處理方法：根據上述分析結果和目標需求，選擇適合的熱處理方法。常見的熱處理方法包括退火、淬火、回火等。根據不同的材料和要求，可以通過單一或多種方法的組合來完成熱處理過程。

4. 優化工藝參數：根據所選的熱處理方法，確定相應的工藝參數。包括加熱溫度、保溫時間、冷卻介質等。這些參數對熱處理工藝的效果產生重要影響，必須在實驗和實踐中逐漸優化。

5. 設定操作程序：在具體進行熱處理操作之前，需要制定詳細的操作程序。包括操作設備和工具的選擇、操作步驟的規定、安全措施的說明等。這些程序的規范執行將有助于保證熱處理的順利進行。

6. 監控熱處理過程：在熱處理過程中，必須對各個環節進行監控。例如，記錄加熱溫度和時間、監測冷卻速率、測量材料硬度等。這些監控過程將幫助我們了解熱處理的實際情況，并及時調整參數以獲得最佳效果。

7. 評估和調整：熱處理后，需要對處理效果進行評估和調整。通過對材料性能的測試和對處理效果的分析，判斷是否達到預期目標。如有需要，可以對工藝參數進行適當調整，進一步提高熱處理效果。

三、工作計劃的執行

1. 培訓和宣傳：在開始執行工作計劃之前，需要進行員工培訓和宣傳。培訓內容應包括工作計劃中各項工作的操作要點、安全注意事項以及相關設備和工具的使用方法。宣傳工作可以通過會議、培訓材料和現場演示等方式進行。

2. 材料準備：按照工作計劃，對待處理材料進行準備工作。包括材料清潔處理、劃分處理批次等。材料準備的規范和細致將有助于確保熱處理過程的穩定和效果的一致性。

3. 現場操作：在操作過程中，必須按照工作計劃和操作程序進行。特別要注重操作細節，盡量減少誤差和損失。操作人員應輪流進行班次交接，確保操作持續進行和操作質量的穩定。

4. 資料記錄：在熱處理過程中，必須認真記錄各項操作數據和結果。包括加熱溫度、保溫時間、冷卻速度、材料硬度等指標。這些記錄將成為評估熱處理效果和改進工藝的依據。

5. 故障排除：在實際操作中，可能會遇到一些故障和問題。例如，加熱溫度不穩定、設備故障等。操作人員必須具備故障排除的能力，及時解決問題，確保熱處理過程的連續性和質量的穩定。

四、工作計劃的改進

1. 技術研究：在熱處理工作計劃的執行過程中，必須不斷進行技術研究和創新。例如，引入新的熱處理方法，改進現有工藝參數等。這些改進將有助于提高產品質量和生產效率。

2. 經驗定期對熱處理過程進行總結和歸納。特別是對之前的處理數據和效果進行分析，尋找規律和問題。通過經驗總結，提煉出可行的工藝和方法，為今后的工作計劃提供參考。

3. 團隊合作：熱處理工作計劃的成功執行離不開團隊的緊密合作和有效溝通。各個崗位之間需要協同工作，相互配合，共同解決問題。定期召開技術交流會議，分享經驗和想法，提升整個團隊的綜合實力。

五、

熱處理工作計劃的制定和執行對于確保產品質量、提高金屬材料性能具有重要意義。通過明確目標需求、優化工藝參數和合理安排操作程序，可以達到預期的熱處理效果。技術研究和經驗總結的持續推進，將進一步提高工作計劃的效果和生產效率。通過團隊的協作和合作，我們可以不斷完善并改進熱處理工作計劃，為客戶提供更好的產品和服務。

★ 熱處理教案 ★

1．退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

3．淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。

4．回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

5．調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。

6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4.時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型

6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

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熱處理廠長崗位職責

1全面負責全廠安全、文明生產。督促員工穿戴好勞防用品，杜絕違章操作。保障生產有序，保障職工身心健康及公司的財產安全。

2全面負責產品質量、督促檢查工藝執行情況，保障產品質量的穩定和提高。對違反操作者要給予必要的處罰。

3全面負責公司下達的各項工作任務，合理有效的安排好生產，積極配合完成公司下達的各項工作及各項指標。

4全面負責對全廠所有設備的維修、保養工作（如變壓器、儀表儀器、熱處理爐、工裝器具等一切設備）。保障生產安全正常進行。

5全面負責全廠定置管理、環境衛生、在制品及成品的放置、工裝器具及有毒有害物質的放置，并指定專人負責。

6全面負責淬火前的準備工作，提高服務意識，協調聯系各分廠在制品及時送到廠。包括各種輔料的準備工作。并根據公司要求，合理有計劃的安排生產。

7全面負責了解在熱處理分廠的在制品、成品的件數、噸位。掌握產品質量的合格率，嚴格控制生產周期，為兄弟分廠做好服務工作。

8全面負責了解廠內各類設備備件。工裝。保障生產生產有序進行。

9負責廠內節約挖潛工作，降低一切可降低的費用，杜絕無為的損失和浪費。負責原材料的熱處理實驗等任務。

10負責建立生產臺賬，便于對生產計劃和生產成本（電費、化工、輔料等）及產品質量等情況的統計分析與管理。

★ 熱處理教案 ★

本人自20xx年參加工作以來，曾參加了大秦線、襄樊長虹大橋、廣東雞啼門大橋、珠海機場路大橋、深圳大水坑和鹽坎高速、南昌生米大橋、豐城劍邑大橋等多項鐵路公路大橋的建設。20多年來我嚴格按照公司和項目部的總體規劃要求，認真學習理論及專業技術，不斷提高自我修養和道德文化水平。工作期間我一直把吃苦奉獻作為我的基本準則，在困難面前不低頭、不服輸。虛心學習，善于總結，時時刻刻認真履行一個裝吊工的職責。

在工作期間，我用自己所學和多年的經驗解決了工地施工中出現的一些實際問題，現將近四年來的主要業績做如下簡述：

1、在豐城劍邑大橋任橋梁裝吊工時，采用的是有底和無底套箱兩種，而無底套箱采用灰填片石進行封底，由于該段淤泥覆蓋過厚，有可能會使封底失敗。于是我建議用浮式吊先抓表層淤泥，再用沙袋灰填，這樣增加了密實度，提高了封底成功率，同時又降低了費用。

2、在修建豐城劍邑大橋時，主墩為3m的大孔樁，鋼護筒為20mm厚的鋼板，焊接連成后用浮式龍門下沉時，龍門橫梁受力過重嚴重向下彎曲。于是我立即讓停止作業，建議用加厚鋼管焊接，形成三腳架進行加強下彎強度。這樣使以后所有護筒都安全，并順利下沉振動到位，消除了事故隱患。

3、在修建九江長江公路大橋時，主敦百米高，采用爬模工藝。當時槽口內模板難以脫模，用油頂或倒鏈頂拉，甚至模型變型都無法脫模。我建議內模板采用兩邊倒角，即在模板兩側加焊了兩條鐵板，由直角變成了75度斜角，這樣大大提高了脫模效率。

20xx年3月份，我被調到九江長江公路大橋項目，當時只征到部分地，為了減少征地拆遷對我們施工進度的影響，我帶領我們班組工人積極參加到項目部的臨建建設中，配合安裝起了拌合站和灰灌，硬化施工區域內的場地。我們加班加點，不怕苦不怕累，在短短一個月就保質保量的完成了所有的臨建任務，得到了項目部領導和業主的一致好評。

工作以來我一直按照集團公司的要求，不斷加強自身修養，努力提高思想道德水平，認真進行各項文化和專業技術知識的深化學習，積極開展職能范圍以內的工作，積極參與技術交流和科技創新活動，大力做好傳，幫，帶。全面完成了工作任務，在施工中發揮了應有的作用。

沒有堅定正確的政治方向，就不會有積極向上的指導思想。為了提高自己的政治思想素質，幾年來我注意關心國家大事，關注國內外形勢，結合形勢變化對企業的影響進行分析思考，并把這種思考付諸于實際的生產過程之中，不斷追求自身進步。

作為一個班組長和一名技術工，我深知自己身上肩負的責任與重擔。因此，在平時的工作中，我不僅要求自己班組成員在工作時要認真仔細，做到一絲不茍，而且自己還深知“打鐵還須自身硬”的道理。我對我自己做出了嚴格的要求：一要在遇到臟累苦險的工作時搶在工人前頭干,而且還要比工人干的多；二要在遇到技術性難題時挺身而出,盡自己最大的努力攻克技術難關。三是我要求自己要勇于承擔責任；我認為既然自己是一名技術人員，那么在業務技術等很多方面可能就要比一般工人要強一些。在單位分配任務時，在有一般工人完成起來比較困難的任務時，自己要主動請纓承擔，更不能與工人推諉扯皮。要做出師者的風范，勇挑重擔！

我不僅是這樣要求自己的，在實踐中，我也是按照自己的要去做的。同時也取得了一定的成績，受到了單位領導和職工的好評，發揮了一名技術人員應有的作用，樹立了一名技術人員應有的形象。

“學無止境，用到老，學到老”這句話是我的座右銘。一年來，我搜集了大量的學習資料，不斷的學習專業知識。例如《橋梁裝吊工》，《橋梁工程》等，在學習這些知識的過程中，我學到了很多新的知識。不僅拓寬了我的知識面，還在很大程度上提高了我的技術水平，也使我對更高層次的理論及技術知識的學習產生了濃厚的興趣！

在平時的工作中我經常與其他職工進行技術探討與交流，把自己所學到的知識與大家共享，并從別人身上學習自己所不了解到知識，實現了共同進步。另外，我經常利用業余時間給一些新工人講解施工方法，幫助他們提高技術水平。在我的帶領下，我們班組總是又快又好的完成任務。

我深知，作為一名合格的裝吊工，不但要把自身工作做好，還要帶動身邊的每一位同志，時刻提醒他們，工作要負責，質量要牢靠，安全是第一的方針。目前我已經帶出了不少徒弟，他們在自己的崗位上兢兢業業，得到認可與好評。在以后的工作中我會更加嚴格要求自己，不斷學習，不斷進步，努力讓自己成為一名優秀的橋梁裝吊工，為我公司的建設事業做出應有的貢獻。

★ 熱處理教案 ★

二零一零年，是我廠發展與改革調整的決戰之年，企業面臨著生產經營與改革調整兩項重要工作。面對挑戰，我們生產科以新的觀念、新的思路，新的管理機制，發揚“和諧、創新、精細、務實”的企業精神，牢固把握“轉變觀念是前提、精益思想是主線、安全質量是重點、注重實效是關鍵、確保完成內部利潤1000萬”的年度工作方針。在分廠領導的關心和支持下，生產科員工上下一心，發揚團隊精神，從人員管理、經濟指標、節能降耗、產能的提升等方面，都有長足的進步。 在這辭舊迎新之際，我們生產科將深刻地對本部門一年來的工作及不足之處、結合初分廠下達的目標責任要求作出細致的總結。

一、加強生產管理上水平，降低成本見成效 從熱處理廠新的領導班子到任后，轉變經營思想，從生產過程實際出發，迅速成立主管分廠內部生產的部門—生產科，做為產品生產的主抓科室，以精益生產思想為主線，加強完成生產任務的嚴謹性，充分行使生產工作的指揮權；通過班前會形式，下發生產任務安排，讓車間主任、每位班組長和員工明確生產任務目標；調動我科員工的積極性，在制品統計管理員能夠主動結合各車間設備運行狀態，工裝完好程度和生產準備進度，收集大量的相關信息，按照總廠生產

2 進度平衡會要求，與前方車間共同制定科學合理的生產調整計劃，利用現有生產線的加工優勢，充分發揮連續爐、豐東爐和日本爐生產線各自的設備能力，保證生產進度的進一步順暢，并隨時督促車間按要求精心組織生產、最大限度地減少空爐現象。 通過大家的通力合作，發奮努力出色取得了提前兩個月完成全年生產計劃的顯著成績，實現銷售收入超計劃。 加強與總廠生產部溝通，橫向聯系分廠技術質量科和綜合管理科，配合各部門做好技新產品、新技術的試驗工作，例如：GT5主動齒輪螺紋防滲碳涂料選型、柳州主動螺紋退火工藝調整、連續爐加工產品的穩定性推廣，各被動齒輪的二次加熱淬火的變形試驗；同時及時督促生產準備人員落實生產用料的準備計劃（設備機械、電器件、工裝和其他輔助材料等）下半年一車間主動齒輪研孔機損壞嚴重，無法使用，這時我科上報生產部，以最短的時間從外廠調撥設備，為生產進行提供了保障。 開展節能降耗、查找浪費點活動。熱處理工裝經過一段時間的使用，多有變形、斷裂現象，我科庫管員定期清理現場損壞工裝，本著修舊利廢原則，和綜合管理科共同做好修復工作，GT5被動齒輪回火掛具就是利用現有其它產品的工裝加以改進，達到了該齒輪的回火裝卡要求。

二、執行“5S”管理制度，搞好文明生產

3 近期我科按照分廠領導的指示要求，執行“（整理、整頓、清理、清潔、素養）。管理制度，并將會電腦辦公軟件的年輕職工充實到庫管組，加強庫房管理，對工具庫和材料庫進行了一次整頓，盤點，達到帳、物卡一致率100%；庫容庫貌環境整潔，物料發放有序，順暢，票據符實。 三、開展經常性的生產安全教育工作，定期排查安全隱患，為職工工資提供安全可靠的生產工作環境。 xx年我科員工堅持貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，學習和執行《安全生產法》強化安全生產管理意識，通過日常巡檢和定期重點檢查，及時而有效地落實隱患治理和整改措施，經過一年的努力，員工安全意識有了很大提升，完成了年初分廠下達安全考核指標。 產品轉運交通工具的安全工作尤為重要，我們對專兼職叉車駕駛員進行安全駕駛技術的培訓教育工作，要求他們做好車輛的維護保養工作，保證車況完好，熟煉掌握安全駕駛技能，進出車間時刻注意安全行駛速度。由于安全駕駛技能的提高，我分廠兩位兼職叉車駕駛員在全廠比賽中獲得了一、三名。

★ 熱處理教案 ★

短短兩周的金工實習到x月x日就結束了。記得曾經有人告訴我，金工實習是沒有意義的，我們不是機械類的學生，參與了金工實習也學不到什么。于是我就帶著這個疑問走過了這次實習。果然，這樣一個短期的金工實習，不能讓我真正學會任何一樣工藝的制作，但是，它卻給了我一個機會去體驗一種不同的生活，并且我了解到了各種工藝的制作要領和基本技能等，在實習中還可以將舊知識具體化，形象化，加深了對其的進一步理解和記憶，除此之外，我們還可以從工人師傅那里學到課本中學不到的知識。

參加金工實習的第一天，我們觀看了安全生產教育片，里面描述了各種不注意操作規范而造成傷害的情況?？赐暌院螅蠹倚睦矶紝酉聛韺⒁洑v的兩個星期有點擔心了，害怕自己不小心而造成事故。但事實打消了我們的恐懼的念頭，尤其是第一天要進行的鉗工，連老師都笑稱這個可能金工實習里相對最簡單的一類工種了。雖然這么說，但鉗工無疑是整個金工實習其間最累人的一項工作了。由于我們只有半天的上班時間，所以按要求，我們在10到12點之間磨制三根長85mm，上下底面光滑的圓柱體工件下料。我一開始就吃了個大虧，選了根兩個底面都很不平整的長鐵柱來做原料，所以為了磨平一個底面，就花去我近45分鐘，磨完以后手已經酸軟了。而此時身邊其他同學都已經開始制作第二根圓柱了。我這時候才急急忙忙地開始量度適當長度，再用鋸子開始截圓柱。相對與用挫刀磨平底面來說，鋸鐵柱可以算比較輕松工作了，因為此時只需一只手用力，另一只手則是負責扶住鋸子的。大概用了10分鐘，我的第一個工件下料就出來了。再用挫刀打磨光滑。如此重復，到了11點40分，我才完成兩個工件下料，而我們的任務是三個，我為此急得不行，拼了命開始第三個工件的制作?？墒沁@時，人已經累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨長鐵柱底面的時候，已經幾乎沒有力氣了，每挫一下的效果可能只有開始時候的一半。距離下班的時候越來越短了，我的第三個工件直到11點52分才開始鋸，明顯，時間已經不夠了，而且力氣不足鋸下去效果非常小。到了下班時間，我只好拿著僅有的兩個“作品”去交給老師。老師反而笑著安慰我說：沒關系，只要盡力只要努力過就可以了。看著老師的微笑，我的漸漸放松了下來?？纯瓷磉叺耐瑢W，雖然也是冬天，可是幾乎每個人都掛著汗水，看來都是很用功去完成自己的工作的。再看他們的作品，有一些相當的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的長度也相當符合要求，真是厲害啊。

通過前兩天的工作，我倒是體會到了金工實習的一個重要感受：累。鉗工都是手工的，所以我是整個手臂包括手指都酸軟疼痛;而車工的時候，全天都是站姿，由于擔心隨便移動會控制不好機器，而造成加工工件的損壞，所以無論是上午還是下午，只要我是站在開動的機床旁邊，基本都是一個站姿保持到底一動不動的，一天下來，腳都腫了，走路的時候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的勞動成果時，又會覺得很滿足。雖說過程很累，但是卻讓我受到了一種鍛煉，一種考驗。鍛煉的是自己的身體，考驗的是自己的意志力，不管怎么說，通過這些勞累練習，我反而感到自己正經歷著什么變化。雖然上大學以來我一直都在變化，但這一次是我真真正正感受到的，辛苦和勞累，汗水與歡笑，一切都那么真實那么絲絲入扣的撩撥我的記憶，讓我真的為擁有這些經歷感到深深的驕傲和滿足。

相對來說，我自己比較喜歡的就是學習模具cam制作軟件?？粗切┚€條在自己的操作下，通過軟件的預定程序不斷地由線條生成固體，再經過修改，生成曲面，最后通過模擬生產過程，把它在加工中的全過程播放出來，看著它由一個模塊，在銑刀的切割下，一點一點地變成一個模具，心理很是有種滿足感。想起一個工件的制作在實際中可能需要經過很多工序，并且由于其中某部分的形狀比較奇特很難制作而使制作出來的成品不合要求。而通過電腦的模擬程序，就會更容易更直觀地看到整個生產過程，同時對于工件在制作中可能遇到的情況都可以進行模擬，人們就更容易掌握制作時要注意的情況，進行相應的修改，使最后的成品更盡善盡美。我就很為科技的發達帶來的好處而感嘆。因為對這個軟件的使用很感興趣，下班后我還留在了電腦室里，請老師教我用軟件制作了一個巧克力常用的半球柱的形狀的模形?？吹阶约河H手設計的模形，我心里美滋滋的。

很快地兩周的金工實習就過去了，在這個實習過程里我還得到了一個小小的紀念品--我在注塑擠塑的實習的時候制作的兩個小小的塑料杯。物體雖小，也不比得其他同學化學加工時得到的自己設計加工的小工藝板有趣，但畢竟是自己的勞動結果，也算是可以給這次實習一個很好的回憶。

同時，通過一個金工實習，也讓我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想當然地去做就會成功的?？粗煜さ臇|西，看著熟悉的工作過程，由于自己沒有這方面的技能，便無法完成工作了，而由于沒有相關的練習，還可能在工作過程中對自己或者他人造成傷害。而類似的這些事情我們在平常的新聞報道中已經屢見不鮮了，很值得提起人們的高度注意。

★ 熱處理教案 ★

★ 熱處理教案 ★

熱處理方案是一種用于改變材料性質的工藝方法，主要應用于金屬材料的制造和加工過程中。通過控制材料的加熱和冷卻過程，可以使材料達到所需的力學性能、物理性能和化學性能。本文將詳細討論熱處理方案的原理、常用方法和應用領域，以及一些成功的實例。

來簡要介紹熱處理方案的原理。熱處理是通過改變材料的晶體結構和組織來改變其性能。材料的晶體結構是由原子或離子的排列順序組成的，而晶體的組織則是由晶粒和晶界構成的。通過控制加熱和冷卻的速度，可以改變晶體結構的排列方式，從而改變材料的性能。

根據不同的目的和要求，熱處理方案可以分為多種不同的方法。最常用的熱處理方法包括退火、正火、淬火和回火。退火是將材料加熱到一定溫度，然后緩慢冷卻來改變材料的性能。正火和淬火是通過將材料加熱至一定溫度，然后迅速冷卻來改變材料的性能。回火是在淬火后將材料再次加熱至較低溫度進行冷卻，以減少脆性和增加韌性。

熱處理方案在許多領域都有廣泛的應用。例如，汽車制造業、航空航天業和工程機械制造業都需要使用高強度和高耐熱性的材料。通過熱處理，可以改變金屬材料的結構和性能，使其具備所需的強度、硬度和耐熱性。另外，熱處理還可以用于改進金屬材料的切削性能、耐腐蝕性能和磨損性能，提高材料的使用壽命和可靠性。

下面，將通過一些實際案例來進一步說明熱處理方案的應用。在航空航天業，發動機渦輪葉片需要具備高溫下的高強度和高耐熱性。通過退火、正火和淬火等熱處理方法，可以使葉片材料的晶體結構更為致密，減少晶界的存在，提高材料的強度和耐熱性。類似地，在汽車制造業中，汽車的發動機曲軸等關鍵零部件也需要經過熱處理來提高其強度和耐磨性。

熱處理方案還可以用于改變材料的表面性能。例如，在刀具制造業中，刀具的切削性能和耐磨性是非常重要的。通過熱處理，可以在刀具表面形成一層硬度較高的涂層，提高切削性能和耐磨性。類似地，在化工設備的制造過程中，表面的耐腐蝕性也是至關重要的。通過熱處理，可以改變材料的表面化學成分和晶體結構，提高材料的耐腐蝕性能。

熱處理方案是一種重要的工藝方法，通過改變材料的加熱和冷卻過程，可以改變材料的性能和組織結構。它在金屬材料的制造和加工過程中應用廣泛，可以使材料達到所需的力學性能、物理性能和化學性能。無論是航空航天業、汽車制造業還是化工設備制造業，都離不開熱處理方案的應用。通過不斷改進和創新，熱處理方案將為各類材料的開發和應用提供更多可能性。

★ 熱處理教案 ★

職責描述:

1.熱處理生產車間的計劃、排產和交付,安排和控制生產作業進度;

2.質量管控,以及設備維護;

3.車間6s和人員紀律管理;

4.熱處理工藝改善以及生產流程優化;

5.確保公司的`質量體系操作規程有效運行

6.監督下屬人員在生產中的情況,解決下屬人員在生產過程中難以解決的問題,讓其降低成本,提高效率

7.對各崗位人員進行安全及消防知識的培訓,提高屬下員工的安全生產意識

任職要求:

1.本科以上學歷,要求接觸過真空爐熱處理

2.具備良好的邏輯分析能力和溝通協調能力

3.工作嚴謹、細致、有條理

4.具有高度的工作熱情。

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轉眼已然大四，在這即將畢業的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。在李安銘老師的帶領下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產好好的融合了，也讓我更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習和將后來的畢業設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：

一、實習的目的與任務

目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐?！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯系實際，而且也可以培養觀察問題、發現問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學氣相沉積(cvd)等；

3、化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

任務 1.根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝； 2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖 3.制定工藝方案及擬定工藝路線； 4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作； 5.通過熱處理的質量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學到的基本知識去分析和解決生產中的實際問題； 6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習主要內容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）

（二）、熱處理工藝的制定：

我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四把火”： 1）退火

（1）完全退火工藝： a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實際生產中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關資料。b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應適當延長。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫～ 分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。b.加熱速度、保溫時間與完全退火相同。

（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執行。2）正火： a.加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實際生產中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關資料。b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。3）淬火：

a.加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實際生產中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關資料。b.保溫時間：按經驗公式估算：t＝αkd。

其中：t——加熱時間（分）；

α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝～；

合金鋼α＝～；

k——工件裝爐時的間隙系數，實驗室條件下可取k＝～； d——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經驗公式確定。

如45＃鋼可參考經驗公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時應作調整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時間：常按經驗公式估算：t＝αd＋b。

其中：t——加熱時間（分）；

α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～； b——時間基數，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、實施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線

下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨 2）熱處理的具體操作步驟：

鉗工鑿子（t8）：

熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現網狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測試法原理：

附圖 1 洛氏硬度試驗原理 洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾（stanly ）于1919年提出的?；驹硎怯秘摵蓪⒔饎偸瘔侯^（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據壓痕深度測出硬度值。1）洛氏硬度測試方法的優點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經化學熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數，效率高； 3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。

洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質存在偏析或不均勻現象時，數值重復 性較差。

2.測量結果

而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。(四)、氫脆現象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

四、實習心得與體會

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產中得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎實習總結

身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經過多方的努力，終于在邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只 有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經歷了熱處理人

的工作環境、工作內容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現在的略有了解、略有體會，真的

是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。以下對自己近兩

個月的收獲與體會做一小結：

一、實習公司簡介：

常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術產業開發區黃河路130-1號占地面積 公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米?，F有工藝加工類型：機械零件的調質、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、微機控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬火

等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術的環保工藝，已被常州市經貿委批準

為2003年重點技術創新項目計劃，其優點是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.二，主要收獲

1，初步了解并親身經歷了熱處理行業的工作內容和工作環境。2,粗略的學習和觀摩了一些熱處理設備的基本操作和運用。3，親自動手實踐了熱處理的一些簡單的基礎工作。4，工人師傅教會了我們許多課本之外的東西。a，對熱處理的一個全面認識：

熱處理：是將固態金屬或合金，采用適當方式進行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內部的

組織結構來獲得所需的所需的組織結構與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分

為普通熱處理，表面熱處理，化學熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。(1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或

買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。

退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或

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買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。

正火：是將金屬加熱到某一溫度（對碳鋼760~920）保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷

卻的一種工藝方法。

淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時間，然后快速冷卻已得到

高硬度組織的一種工藝方法.回火：淬火后的攻堅，重新加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。

（3）、化學熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得 一定碳濃度梯度的工藝方法。

滲氮亦與之相似。（4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程： a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗

l,烘干 m,浸油封閉

qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產用鹽：

基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。

調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的氰酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以以使氰酸根

含量維持在規定的范圍之內。

氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。b, 關于熱處理一些簡單設備的簡單認識：

（1）、多用爐的簡單了解：

整套多用爐設備由準備臺，主爐（實習公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火

爐組成，整套設備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱

水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機，熱風發生器，油回收裝置

等部件。回火爐是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規定的溫度，使其能順利進

行回火處理。整套設備機械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進拉出機械裝置

是由馬達，減速機，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進塊或推拉

鉤向上述設備中推進或拉出所處理的工件。

多用爐的一個完整的操作過程：

進主爐升溫開始------均溫開始------到設定ｃ勢------強滲開始------擴散開始------降溫開始-----淬火均溫開始------淬火開始------進清洗爐開始-----進回火爐------出回火爐。例如：

清洗階段 回火階段

時間 60min 時間 180min 溫度 70°c 溫度 180°c(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解: 原理：感應器通入一定頻率交流電------交變磁場-----工件內部產生頻率相同，方向相反的感應電流（渦流），由于渦流的趨膚效應----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于

工件表層渦流產生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達到表面淬火 的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設備，其基本操作包括(1),根據所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調試（包括看其安裝是否

水平或豎直，在運行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

先做一個先期嘗試，測試收件的各項性能指標是否符合加工技術要求，如不符合，繼續調節

線圈直至符合加工技術要求。（4），一切調試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是

測試加工件的性能以保證符合要求。(3),擺料的一些簡單了解認識：

擺料是熱處理最基礎的操作工序，擺料質量的高低，方法的科學等都將影響工件熱處理的效

果。a:根據所擺材料不同，選取不同網盤，網盤一般可分39×39，36×36，30×30 一

般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對于有螺紋的工件，應將螺紋

一段朝上插入網盤。c，擺料前，看清其數據記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網架。

d對于小且易滑動的工件，則應選用有里邊的網盤以避免工件滑落堵塞爐腔。（4），各種硬度計的相關了解： a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式：hl=1000*(vb/va),式中：hl-----里氏硬度值，vb-----沖擊體回跳速度，va-----沖擊體沖擊速度。b，洛氏硬度計 ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數k減去壓痕深度h的數值來表示硬度的高低，并規定為一個洛氏硬度單位，用hr表示。三，自我感受與體會 ： 近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學專業以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學到東西真的比自己在書本上學到的要受用的多，不僅僅包括一些專業知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學習過程中將之用之于實踐，可謂學以致用。限于自己能力有限，專業知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒?。。?！

見 習 總 結

(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 ～)我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實習到現在一個月已經結束了，這一個月內我對熱處理車間的主要生產內容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學校我就有所了解，有的并不是課本上所能學到的；有的是我學校所學知識的實踐，有的并非和我學校所學的知識一致；總之，企業生產才是真正的大課堂，現將我這一個月的實習總結和心得體會總結如下：

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內部的晶相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產生的應力，改善粗大樹枝狀結晶組織，細化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實習，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認識： 一．設備

車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐（內部結構如圖1所示），整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實現了微機控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號為已經過pid計算的信號，plc輸出脈沖控制信號，此信號按預先設定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續時間來實現大小火在執行完所分配的時間后切換，從而實現靈活的脈沖控制。當在快速升溫階段，如果實測溫度趕不上設定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都分配了100%的大火時間，這樣便接近實現了連續燃燒，只有在設定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統均能使燒嘴在最佳狀態下工作，并使實際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。

圖1 熱處理結構簡圖

二．主要的熱處理方法 一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環、齒輪、軸類等（圖2為技術部制定的法蘭熱處理工藝）。

圖2 退火：把鋼加熱到其一適當溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為

正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結構件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。

圖4 軸的淬火

淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。

三．注意事項：

（1）應注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對工件加熱。

（2）軸類及細長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。（3）完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。（4）大型工件的去應力退火，應低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產生熱應力。

（5）正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

（6）除一些特殊鑄件外，材質不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。

（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端。

（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

四．致謝

時間飛逝，轉眼在熱處理車間一個月的實習就結束了，這是我從學校走向企業，從理論走向實踐的開始，也是我人生起承轉合的關鍵時期。

★ 熱處理教案 ★

熱處理工作計劃

熱處理是一項重要的加工技術，它可以改善金屬材料的性能，從而提高產品的質量和使用壽命。作為一名熱處理工，我們需要制定一份詳細的工作計劃，以確保我們能夠高效地完成工作，同時保證產品質量。

第一步是制定工作流程。在進行熱處理之前，我們需要先進行材料選擇、加工等準備工作，并將所需設備和材料準備好。然后，我們需要根據不同材料的特性、要求和熱處理工藝，確定熱處理的加熱、保溫和冷卻時間和溫度，以及所需的處理介質和工具。在執行熱處理過程中，需要注意不同工藝步驟的操作順序和條件，避免疏漏和誤操作。

第二步是質量控制。作為熱處理工，我們需要嚴格控制熱處理過程中的溫度、時間和冷卻速度，以確保產品的質量符合標準要求。同時，需要對處理前和處理后的樣品進行檢測和測試，以驗證熱處理的效果和質量。如果出現問題或異常情況，需要及時進行調整和糾正，并及時記錄過程和結果。

第三步是設備保養和維護。熱處理設備是熱處理工作的核心和關鍵，因此需要定期進行維護和保養，以確保其正常運行和熱處理效果。需要定期清洗、調整和更換設備和工具，并及時處理設備故障和問題，防止影響工作進度和產品質量。同時，需要保持設備清潔整潔，避免因為設備的問題影響處理質量。

第四步是安全措施。熱處理工作中存在一定的危險性，如高溫、高壓、電器等，因此需要采取相應的安全措施，以保護工作人員的安全和健康。需要配備必要的防護設備和緊急設備，并進行必要的培訓和預案準備，以應對突發事件和緊急情況。

總之，熱處理工作計劃是熱處理工作的基礎和保障，只有制定好了計劃，才能確保工作有條不紊，效率高、質量好。而良好的工作計劃必須具備詳細具體，清晰明了，實施可行的特點，為我們的工作提供了基本的指導。

★ 熱處理教案 ★

昨天參觀了工具加工的車削、磨、銑的精加工車間，今天我們開始了，熱處理的學習。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、沖壓之前，工具經過了怎樣的熱處理呢?今天工具廠的老廠長，為我們做了詳細的介紹。

熱處理是指將鋼在固態下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。世界工業發展表明，制造技術的先進性是產品競爭能力的保證，而熱處理技術的先進程度，則是保證機械產品質量的關鍵性因素。老師提到了美國歷經數年形成并制訂的“美國熱處理2020年技術發展路線圖”，這是目前國際上最先進的熱處理技術發展路線，資料顯示，美國對于熱處理技術設想目標是能源消耗減少80%，工藝周期縮短50%，生產成本降低75%，熱處理實現零畸變和最低的質量分散度，加熱爐使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加熱爐價格降低50%，實現生產零污染。而我國的熱處理相對于制造業發達的美國仍然存在20年的差距。

在上工具廠，主要的產品有：齒輪刀具、螺紋刀具、拉銷刀具、孔加工刀具、硬質合金刀具、銑刀、鉸刀類刀具、量具類刀具、非標準特殊刀具。而每一種產品在加工過程中都要依據其材料及工藝要求的不同接受不同方式的熱處理。根據加熱、冷卻的方式及鋼組織性能的變化特點不同，熱處理可以分為以下幾種：正火、淬火和回火;化學熱處理;變形熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。

隨后，師傅為我們介紹了上海工具廠的熱處理設備。在上海工具廠，有四臺真空爐。熱處理真空爐是具有高壓(壓力高合金工模具鋼、不銹鋼等精密零件的真空氣淬、退火、釬焊以及磁性材料的燒結及快速冷卻等。在機床廠這四臺真空爐中，有三臺是美國技術制造的高壓氣淬真空爐，它由可承受最大重量為低溫對流循環加熱，溫度范圍是分級等溫冷卻，可以減少工件的變形和開裂;功率因數高，普通爐在升溫時功率因數保溫時IPSEN的水冷風機可以超載美洲、亞洲多個國家設有制造廠，在我國上海也設有制造廠，在北京設有辦事處。IPSEN的主要產品有密封箱式多用爐、推桿式連續滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等，其中Supercab超級滲碳技術、AvaC低壓滲碳技術、Carb-o-Prof碳勢控制系統、HydroNit氫探頭等項技術在我國熱處理行業具有較高的知名度。除了真空爐以外，機床廠還有鹽熔爐。鹽熔爐是傳統的模具熱處理設備，它污染嚴重，熱效率在30~35%，而且排除的廢渣都是有毒物質。所以，鹽熔爐的發展在各國都處于被禁狀態，不過在制造業仍然保佑一定比例的鹽熔加工廠，因為部分工件的加工必須用鹽熔爐進行熱處理，沒有設備可以取代。鹽熔爐整套設備包括四個爐子，前兩個爐子是預熱爐溫度在800~900℃，預熱爐使用的加熱鹽為70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔點為760℃。在預熱爐中的加熱裝置是箱式電阻爐;第三個是高溫加熱爐，溫度在1000~1300℃，加熱爐使用的加熱鹽為100%的BaCl2，其熔點為960℃。在加熱爐中的加熱裝置為高頻感應加熱裝置;最后一個是低溫冷卻爐，該冷卻爐為分級冷卻爐，使用的精鹽是50%的KNO3和50%的NaNO2，分別可以進行400~450℃和240~280℃的兩種溫度范圍的空冷。好用嗎紅血絲絲塔芙洗面奶卸妝美白產品哪個效果好潤膚防曬什么牌子好隔離霜什么牌子的隔離霜好用

熱處理的加工溫度由材料的用材決定，所以，在工具加工的過程中，刀具材料的選擇也十分重要。在刀具選材中，鎢錫高速鋼，牌號W鎢鉬高速鋼，牌號W低合金高速鋼(合金元素低于超硬高速鋼(粉末冶金高速鋼，屬于新型材料，是用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細小高速鋼粉末，篩選后為裂紋以及內部缺陷，化學檢驗主要是檢驗鋼材所含的化學成分是否符合標準，檢驗的化學成分包括：W、Mo、Cr、V、C、P、S，主要指標有含碳量、合金量、以及檢查P、S含量是否超標。

上海工具廠是全國四大工具廠之一，是傳統老廠。所以，工具廠的熱處理工藝是很值得我們學習的地方。由于高速剛、高合金鋼的導熱性差，所以一般要進行多次預熱，復雜的刀具先分別經過900~950℃的三次預熱之后進行加熱，一般刀具先進行820~860℃的預熱后進行加熱。低合金高速鋼的加熱溫度在1170~1190℃。加熱之后，復雜刀具先進入600~650℃—400~450℃—240~280℃的分級冷卻;一般刀具加熱后進入600~650℃的分級冷卻然后進行空冷。刀具一般都要進行3到4次回火處理，回火溫度在540~560℃，每次保溫1-1.5小時;回火在硝煙爐中進行，硝煙爐中的冷卻鹽是100%的NaNO3.

在理論學習之后，我們先來到了鹽熔爐車間，鹽熔爐是開口的，我們可以直接看到火紅的棒料。親眼見到鹽熔設備的四個爐子，感覺學到的東西更加具體了。我們進入的是低合金高速鋼加工車間，所以車間里的溫度特別高。隨后來到了先進的真空爐車間，這個車間的環境就明顯的好很多，沒有噪音沒有高溫。工件在全自動的設備中進行著處理，頓時我們感受到了現代高科技為我們帶來的便捷。見到了先進的IPSEN，看著這個龐大的機器在眼前，我想希望有一天我國也可以研制出自主品牌的真空爐來。那時，我們的也可以和國際上的先進技術媲美了。

擴展閱讀：熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理發展史：

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