注塑機實習個人總結（經典十八篇）

注塑機實習個人總結（經典十八篇）。

? 注塑機實習個人總結

隨著科技的飛速發展，注塑行業作為一個重要的生產行業，不斷壯大和發展。在這個行業中，注塑部門是至關重要的部門之一，他們是把產品從設計到生產的關鍵部門。在注塑部門中，每個員工的工作都有著至關重要的作用。下面是本人注塑部個人年度工作總結，希望能夠得到大家的認可和支持。

一、工作概述

本人在注塑部門中從事操作工作，對注塑機的操作非常熟練。在今年的工作中，本人主要負責生產注塑模具的加工和注塑成型的生產流程。具體來說，本人的工作包括：

1.模具安裝：本人主要負責對注塑模具進行安裝和加工處理，確保模具的完好無損。

2.調整注塑機：本人非常熟練地掌握了注塑機的操作技巧，能夠很快地調整注塑機參數，以確保產品的成型質量。

3.檢驗產品質量：本人每天會檢驗注塑成型的產品質量，及時發現并解決問題。

4.維護注塑設備：本人對注塑設備非常了解，每天會對設備進行保養和維修。

總的來說，本人在注塑部門中負責注塑模具的安裝、調整及產品的生產等方面的工作，經驗和技能得到了進一步的提高。

二、工作成績

1.按時完成各項生產任務：本人在今年的工作中，嚴格按照生產計劃完成了各項任務。

2.提高產品合格率：在產品成型過程中，本人的技術操作精湛，通過反復調整注塑機參數，使產品的合格率大大提高。

3.發現并解決問題：在生產過程中，本人經常會及時發現問題，及時解決，確保生產順利進行。

4.節約成本和材料：本人在注塑部門工作期間，經常注意材料的使用和開銷，能夠節約成本和材料。

三、存在的問題和改進方案

1.技術不夠精湛：本人通過認真學習，提高了自己的工作技術能力，但仍然需要不斷地學習和提高，以保持技術上的先進性。

2.生產效率不夠高：本人認為提高生產效率可以通過加強隊員的合作和生產流程的優化。

3.材料使用管理不完善：本人需要進一步學習材料的使用管理，以更好地節約生產成本。

四、總結

本人在注塑部門的工作中，通過認真學習和勤奮工作，在技術操作等方面有了很大的進步。我相信通過不斷努力和進一步學習，將會使我成為一個更全面和優秀的注塑操作工。并希望注塑部門內的個人能夠相互配合，團結進取，共同打造一個更高效、更具活力的注塑部門。

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實習報告

姓名：班級：學號：

指導老師：實習地點：申達機器制造有限公司日期：

蔣蘭芳

機電工程分院20xx年xx月xx日

一．前言

對于任何一位大學生來說，實習是一個很關鍵的學習內容，也是一個很好的鍛煉機會。對于我們來說，平常學到的都是書面上的知識，而此次實習正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論知識與實際設計聯系起來的機會，它既讓我們看到實際的中設計生產狀況，也讓我們在就業之前“實戰預演”，我們可以從中看到的不僅僅是一個車間的生產運作過程，還有大量實際設計方面的知識，以及我們還十分缺乏的實際經驗都包含在每個生產設計過程中，通過實習能夠使我們更好的完善自己。二．實習地點

地點：浙江申達機器制造股份有限公司介紹：創建歷史

1955年，是我國最早生產塑料注射成型機的企業之一公司榮譽

行業5強，國家級高新技術企業，中國馳名商標、浙江省“五個一批”重點骨干企業，浙江省出口名牌，國家火炬計劃項目企業獲得認證

ISO9001：20xx國內和國際認證、德國萊茵的CE認證，被認定符合國家安全和節能標準④場地規模

公司現有用地150畝(其中主體車間5.8萬M2)，另有270畝的新廠區正在籌建中⑤產品優勢

公司生產鎖模力從900KN至40，000KN，理論注射容量100cm3至140000cm3，克重100g至150000g的不同系列的塑料注射成型機，標準系列、伺服節能型系列（全電、伺服、變頻、變量等）和專用機系列（高速、雙色、擠塑一體、二板、瓶坯、手機專用等），尤其在專用大容量機型、國內首創手機專用機和全電系列領域居于行業領先地位⑥營銷網絡

產品暢銷國內，遠銷日本、法國、沙特、印度、印尼、俄羅斯等五十余個國家和地區

目前，申達有五個廠區，分別為：一新品車間

該車間主要負責組裝和調試注塑機的工作，里面放置了很多裝配好的機器。據車間師傅介紹這里的注塑機分很多不同的系列：由標準型，伺服節能型，專用機系列。二總裝車間

里面有2臺大型的注塑機正在組裝，該機器總重量分別達到了4千噸和2千噸。三部裝車間四一金工車間

進行零件的車削，洗削，等五二金工車間六FMS車間

即柔性車間，里面機器的機器24小時不間斷的工作，以高效著稱七電氣車間

三．實習目的

1.通過現場參觀與調研，了解注塑機的機械制造生產過程

2.熟悉注塑機主要零件（模版，拉桿，螺桿，螺桿料筒，齒輪等）的機械加工工藝工程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法3.了解注塑機零部件和整機的裝配工藝4.參觀工廠的先進設備及特種加工，以擴大學生的專業知識面以及對新工藝丶新技術的了解四．實習安排

1.聽工廠技術人員做典型零件的加工工藝專題技術講座

2.在一金工車間，總裝車間，新品車間，FMS車間和電氣車間的現場調研實習，了解注塑機的主要組成部件，熟悉模版、拉桿、螺桿和料筒等主要零件的生產流程、加工方法及其主要工藝文件，初步了解它們的機械生產制造過程。

3.按照實習指導書的內容與要求寫實習日記，并總結成實驗報告

五．實習內容

1.機械制造的生產過程：了解該廠的主要模版、拉桿、螺桿和料筒的整個生產過程情況及生產中的主要工藝文件2.主要零件加工工藝：

模版零件的加工：了解某型號模版機械加工方法，并記錄起工藝過程

拉桿零件的加工：了解拉桿的結構及其機械加工工藝并記錄其工藝生產過程，了解某道工序的具體加工工藝

螺桿零件的加工：了解螺桿的結構及其機械加工工藝并記錄其工藝生產過程，了解某道工序的具體加工工藝

④料筒零件的加工：了解料筒的結構及其機械加工工藝并記錄其工藝生產過程，了解某道工序的具體加工工藝

⑤齒輪加工：了解齒輪的機械加工工藝并記錄其工藝生產過程，分析滾齒、插齒加工的運動及特點。

3.了解刀、夾、量具的結構及使用方法，常用機床型號及其特點。4.裝配工藝：了解動定模版部件的結構和裝配工藝

了解拉桿與前模版、動模板和定模板的裝配工藝了解座移部件的'結構特點及其裝配關系

六．實習思考題

1.注塑機主要包括哪些部件？注塑過程如何？

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

2.模版四個孔位置度如何讓保證？數控加工工藝與普通加工方法的異同

用鏜床鉆孔，先將兩塊模板裝死，一起鉆相對較小的的孔，然后用相對大一點的來鉆。數控加工工藝與普通加工方法的異同：

（1）數控加工工藝內容要求更加具體、詳細。

（2）數控加工工藝要求更嚴密、精確。

（3）制定數控加工工藝要進行零件圖形的數字處理和編程尺寸設定值的計算。

(4)考慮進給率時零件形狀精度的影響。(5)刀具選樣的重要性。

(6)數控加工工藝的持續要求。

(7)數控加工程序的編寫、校驗與修改是數控加工工藝的一項特殊內容3.螺桿的加工方法

下料------調質處理------車-------銑螺牙-------校直------拋光-------粗磨------銑鍵槽------氮化-----精磨------車螺紋-----拋光------打蠟。

4.齒形加工有哪些方法？

粗加工：滾齒、插齒，可大批量加工成本低，效率高可加工8級9級齒輪；刨齒、銑齒，效率低；

精加工：磨齒，精度高成本也高可加工5級齒輪效率比剃齒要低點；剃齒，效率高成本低精度比磨齒差點可加工6級7級齒輪。

5.列舉注塑機的安全保護措施？

1）操作工生產安全保護裝置

2）模具保護裝置

為了防止模具閉合時有沖撞現象，合模至模具要接觸時，行程速度要放慢，同時要壓低合模，待兩模具接觸并碰到微行程開關時次啊能升高壓合模。如在低壓合模過程中，兩模間有異物，兩模具不能接觸，碰不到微行程開關，則不能高壓鎖模。這樣，即可達到保護模具不受損壞的目的。

3）液壓系統的安全報警裝置

七．心得體會

在這次實習過程中我見識到了大型的數控機床，雖然沒有親手操作有些遺憾，不過通過這幾天的實習我發現了自己還有很多不足，在進入工作崗位前的最后一年我要努力的完善自己，為明年能取得更好的工作而努力。很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，獲得了課堂里邊接觸不到的知識，也許會如老師所說的我們不會走上這個崗位但這次實習中學的東西讓我終身受用。

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一、

作為一名注塑工程師，我深知在這個行業中具備規劃并遵循計劃的重要性。只有通過合理的工作計劃，才能高效地完成工作任務，提高工作效率，從而取得事半功倍的效果。在此，我將詳細介紹我的個人注塑工作計劃。

二、工作目標

1. 提高工作效率：通過合理安排工作時間和優化工作流程，達到高效完成任務的目標。

2. 提升技術能力：持續學習和積累，提高注塑工程師的技術水平和專業知識，為公司注塑技術的發展貢獻力量。

3. 團隊合作：與團隊成員合作，共同完成項目，提高團隊協作和溝通能力。

三、工作計劃

1. 制定每日工作計劃：每天早晨開始工作前，先制定當天的工作計劃，明確重要任務和工作重點。將任務按優先級進行排序，并合理安排時間。

2. 學習計劃：每周制定學習計劃，包括學習目標、學習內容和時間安排。選擇優質的學習資料，堅持每天閱讀和學習，提高專業知識和技術技能。

3. 優化工作流程：分析和總結注塑過程中存在的問題和不足，提出解決方案并在實際工作中加以應用。通過持續改進，優化工作流程，提高工作效率。

4. 積極參與團隊活動：主動與團隊成員合作，參與討論和項目開發，了解其他成員的進展和需求，并提供幫助。通過與團隊的交流和合作，提高團隊協作能力和解決問題的能力。

5. 建立個人知識庫：將每天學習和工作中積累的知識整理成文檔或筆記，形成個人知識庫。這樣可以更好地記錄和管理知識，方便查閱和分享。

四、執行方式

1. 責任心和執行力：對于制定的工作計劃，要有強烈的責任心和執行力。保持專注和高效，按計劃完成工作任務。

2. 時間管理：合理安排時間，確保每個任務都有足夠的時間來完成。設置定時提醒，嚴格按照工作計劃的時間節點執行。

3. 每日每天結束工作時，對已完成的任務進行總結和評估。分析任務完成情況，及時調整工作計劃，做好明天的準備。

4. 持續學習：通過閱讀書籍、參加學習班或行業講座等方式，不斷完善自己的專業知識。積極參與行業交流活動，拓展自己的人脈和知識資源。

五、預期成果

1. 提高注塑工作效率：通過合理安排工作計劃和優化工作流程，提高工作效率，減少工作中的浪費和低效。

2. 提升技術能力：通過持續學習和實踐，提高注塑工程師的專業知識和技術水平。在注塑工業中走在前沿，成為技術領域的專家。

3. 團隊合作能力：通過積極參與團隊活動和與團隊成員的合作，提高團隊協作和溝通能力，促進工作團隊的良好氛圍和工作效率的提升。

六、總結

通過制定個人注塑工作計劃，理清工作目標，合理安排時間，優化工作流程，提高自身專業能力，注塑工程師可以在工作中更加高效地完成任務，提升自己的競爭力。持續學習和團隊合作培養能力，使自己不斷成長和進步。只有通過明確的工作計劃，才能更好地規劃和管理自己的工作，從而取得更好的工作成果。

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實習地點：仿真中心 姓 名：孫振標

高速發展的信息時代，計算機技術的普及，極大便利了人們生活。仿真技術是隨著時間數值的增加，一步一步地求解系統動態模型方程的方法。當所研究的系統造價昂貴、實驗的危險性大或需要很長的時間才能了解系統參數變化所引起的后果時，仿真是一種特別有效的研究手段。對于核工程與核技術的研究，仿真技術是一種必要手段。

我校仿真中心的仿真技術處于國內領先水平，對核動力各部分裝置的模擬非常逼真，對電站運行的模擬很全面。極大方便的相關學習和研究。本次對仿真機的實習，了解了核電站的運行流程，以及不同工況下，系統各部分的運行參數。并觀看了蒸汽發生器、反應堆等設備的3D模型，近一步了解了各設備的布置及運行情況。

一、 核動力裝置運行方案

蒸汽發生器是按全負荷（滿功率）進行設計計算的。但在蒸汽發生器的實際運行中往往需要變動其負荷的大小，而蒸汽發生器負荷的變化又將影響傳熱和溫差，因而也將影響到一回路冷卻劑的溫度和二回路的壓力。

1、一回路冷卻劑平均溫度不變的運行方案

這種運行方案是當反應堆功率由零提升到100％滿功率時，保持一回路冷卻劑平均溫度不變，一、二回路參數隨功率的變化如圖所示。圖中，t1,i和t1,o分別為蒸汽發生器的進、出口溫度； ts、ps分別為蒸汽發生器二回路側的飽和蒸汽溫度和壓力。

由于壓水堆一般都具有負的慢化劑溫度系數，因而具有自調節自穩定特性，使冷卻劑溫度有自發地趨向于tav不變的趨勢，而客觀上這種運行方案又造成當裝置負荷變化時，冷卻劑的平均溫度維持不變。

此種運行方案主要對一回路有利：

(1) 要求補償的反應性小?？刂瓢糁饕糜谘a償燃料溫度變化引起的溫度效應?？刂瓢舻牟迦肷疃葴p少了，因而改善了瞬態工況的堆芯功率分布，減輕了功率調節系統的負擔。

(2) 減少了對堆芯結構部件，尤其是對燃料元件的熱沖擊所引起的疲勞蠕變應力，增加了元件的使用安全性。

(3) 由于從熱態零功率至滿功率一直保持tav不變，對于使用化學毒物控制冷態至熱態溫度效應的動力堆，可以減少相當數量的控制棒驅動機構。而且控制棒的調節活動減少了，可延長驅動機構的壽命。

(4) 不同運行功率時冷卻劑體積原則上是恒定的'，理論上可不需要容積補償，這就可以大大減小穩壓器尺寸及減少一回路壓力控制系統的工作負擔。

(5) 反應堆由零功率至滿功率均處于tav恒定狀態，需要補償的溫度效應??；另一方面堆芯結構不發生較大溫差，就可以加大提升功率幅度。因此該方案運行機動性好，特別適合艦用動力堆的要求。

一回路冷卻劑平均溫度不變運行方案的主要缺點是對二回路不利，從零功率至滿功率變化時，二回路蒸汽溫度ts具有較大的變化幅度，使二回路系統和設備承受較大的熱沖擊應力。又因為飽和蒸汽壓力變化較大，所以在功率變化的動態過程中，給蒸汽發生器的給水調節系統和汽輪機調速系統等加重了負擔，也提高了二回路蒸汽設備的耐壓要求，降低了系統可靠性。

2、二回路壓力保持不變的運行方案

這種運行方案是當堆芯功率水平變化時，要求一回路冷卻劑溫度上升，而二回路蒸汽壓力以及相應的飽和溫度保持不變，這是動力裝置穩態運行特性的又一極端情況，如圖所示。這種運行方式的主要優、缺點剛好與一回路冷卻劑平均溫度不變的運行方案相反。

3、 組合運行方案

歸納前二種運行方案可知，前一種運行方案主要對一回路有利，而后一種運行方案主要對二回路有利。綜合上述運行方案的特點，為了使一、二回路系統和設備在不同運行區域的運行性能更為協調，改進上述運行方案的不足，人們又發展了組合運行方案。

裝置負荷在50%FP時，冷卻劑流量降低為額定流量的1/2或1/3，Tav隨裝置

負荷的而減小而線性降低，使得二次側蒸汽壓力和溫度升高的幅度顯著減小。 這種運行方案對于反應性控制、系統的容積和壓力控制較為方便，而且這樣做還可減少對堆芯結構及燃料元件的熱沖擊，提高驅動機構壽命等。

這一調節方式，在從零功率到滿功率的整個負荷變化過程中，tav和ts兩者的變化都能得到較滿意的折中改善，可以適應主要負荷區較大負荷的調節，對于帶基本負荷的壓水堆電廠非常有利。因此，這是一種值得重視的穩態運行特性。高、低負荷的轉折點，要根據設計和實際要求選定。

二、 額定工況時主要參數值

通過對核電站額定工況下運行的仿真模擬，記錄了電站在額定工況下運行的相關數據，數據見表格。

三、 變工況運行

在電站運行時，會因各種需求，對電站進行變工況運行。通過對仿真系統模擬電站運行功率的調節，可以模擬在不同功率下，各設備與系統的相關參數，并可以進一步進行分析。

可以觀察到，隨功率下降，反應堆入口溫度近似恒定，反應堆出口溫度下降，冷卻劑平均溫度下降，蒸汽壓力升高。組合方案為入口溫度恒定方案，該方案有利于減少溫度變化對堆型的沖擊和影響，提高堆芯壽命；隨功率升高，出口溫度升高，冷卻劑平均溫度升高，可以提高蒸汽發生器的蒸汽出口溫度，提高功率。

四、 實習總結

本次對仿真機的實習，了解到了核電站的運行一般流程，以及在不同工況下，系統及設備各部分的運行參數，進一步認識到核電站的運行規律。通過觀看蒸汽發生器、反應堆等設備的3D模型，近深刻認識了各設備的布置及運行情況，結合課本上的知識，化抽象為具體，加深了印象。

科技改變生活。仿真技術對于核技術的相關研究無疑具有重要意義。通過仿真與建模等技術手段，可以大大簡化對核技術研究的要求，具有巨大社會經濟效益。同時如果仿真技術用于教學，則能讓學生對核動力裝置的布置情況及系統結構與組成由具體的了解，不用再憑學生個人主觀想象，會有很好的學習效果。

? 注塑機實習個人總結

1.協助車間主任的工作，落實每天工作內容，

2.負責本區域工作作業的策劃、調配、檢查、考評、改善;

3.負責制定、完善、車間管理制度、作業流程;

4.督導車間的日常生產活動，定期召開車間有關會議，發現問題、分析原因，采取有效措施，確保生產線正常運轉;

5.根據計劃下達的生產計劃，合理的做好車間生產計劃安排，并檢查指導班組生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時、保質、保量的完成生產任務;

6.負責本區域的安全、交期、品質、成本、人員、精益等管理的實施、監督、整改。

? 注塑機實習個人總結

注塑生產達到“優質、高效、低耗”是每個企業追求的目標。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發生安全意外等問題，給企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會大大減少，甚至出現虧損。“注塑開機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料工費”。注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。

一、周期時間與生產成本的關系

注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。

注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間（含停留時間）、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等（特殊情況還包括射臺前進/后退時間和噴脫模劑時間）。

縮短注塑周期時間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘?，F象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。

實例分析

某膠件（一出四）的標準注塑周期時間為24秒，如果實際注塑周期時間延長到28秒，以一天生產時間為23小時計算，其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實際日產量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產量就會減少1971pcs。，就相當于一天減少3.3小時的生產時間，生產該膠件的制造成本就會增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業有80臺注塑機，一臺機每小時的加工利潤為50元，每天就會少賺165元。該企業每月的經濟損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業一年的經濟損失為：39.6×12＝836.4萬元。

二、模腔數與生產成本的關系

每個注塑企業在對客戶報價時，通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的；如果在注塑生產過程中，因技術人員不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。

實例分析

某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產中模腔數為一出八，因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，周期時間為20秒，一天按23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：

標準日產量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實際日產量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產量的標準生產天數為：300000÷33120＝9.06天實際生產天數為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產需多花1。34天的時間，就會少賺2219元。

該膠件的生產利潤就會變為：0.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產，該企業一年就要減少37萬元的利潤。

疊層模具是當今塑料模具發展的一項前沿技術；型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列，相當于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎上，在1臺注射機1個操作人員的條件下能使產量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節約生產成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產的制件。

疊層模具的優點：

與常規模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑?？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產出而無須投資購買額外的機器和設備。這就節約了安裝機器、設備和擴建廠房、新增勞動力的費用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機上，單位時間的產出效率卻是成倍的增長;節約原料，易于自動化，提高產品性能，縮短生產周期；

三、不良率與生產成本的關系

“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗（不含其它方面的費用）等的損失就會很大。

實例分析

某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：

每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。

一天的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。

若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，

每個膠件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。

10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。

一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。

一天生產的實際利潤為：477－496.3＝－19.34元。

即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；若水口料可以回收利用，則每臺機一天的利潤就會減少100元以上；100臺注塑機的企業，一年的經濟損失為：100×360×100＝360萬元。

四、模具保養與生產成本的關系

模具保養工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和膠件質量的穩定，又會給企業造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等）。

據統計分析平均每套模具的維修費為350元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為50元，機臺停產損失的費用為200元（約700元左右）。

實例分析

某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產中一個月修模次數為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：

一個月模具維修所造成的經濟損失為：4×100×700＝28萬元；

一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；

因此，我們每個注塑技術人員一定要增強模具保養意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產過程中對模具做好清潔、潤滑、保養和防銹工作。

五、原料控制與生產成本的關系

根據統計，大型塑件的成本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。

根據注塑成本統計分析，轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg（每包原料成本為2500元）。

實例分析

某企業有100臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經濟效益分析的結果如下：

一個月浪費的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。

一年所造成的原料浪費高達：120×12＝1440萬元。

上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個100臺注塑機的企業，每臺機平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質量和工作責任心，減少注塑生產中各個環節所造成的原料浪費，為企業創造更多的利潤。

六、注塑機保養與生產成本的關系

注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的保養工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。

實例分析

某注塑企業有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為1500元，如果注塑機潤滑保養工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經濟效益分析的結果如下：

注塑機一年所需的維修費為：100×1500＝15萬元；

注塑機使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；

若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；

上述浪費中，還不包括產品質量的不穩定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費。因此，注塑技術管理人員要增強注塑機的保養意識，預防機器出現故障，做好注塑機的使用/潤滑/保養工作，延長其使用壽命，降低成本。

七、品質與生產成本的關系

“產品質量是企業的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業聲譽，又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業的競爭力下降。如果注塑生產中出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因膠件質量所致的成品退貨，有的企業為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。例如：東莞有某個塑膠電子廠，曾發生成品運到國外客戶時，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質控制不好，注塑生產中不良率超過8%，就會出現虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。

實例分析

某注塑企業，生產一透明電器制品的底殼時（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時裝反，結果兩周（14天）時間生產的膠件報廢，每天注塑加工費為2500元，原料損失總共為100包，其經濟效益分析的結果如下：

原料損失費為：100×25×20＝5萬元；

加工費損失為：2500×14＝3.5萬元；

該單由于延誤交期，成品需空運到國外，多付15萬元的空運費，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；

如果組裝產品退貨、客戶取消訂單，所造成的經濟損失更大?！皟炠|產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強品質意識，通過提高工作質量來提升產品的質量，減少退貨風險，降低成本。

八、生產效率與生產成本的關系

注塑生產效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質的綜合反映。生產效率低，在一定時間內注塑某一塑件的數量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產效率的方法主要有：改進生產工具、改善工作方法、使用高效的工具和設備、提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現自動化生產、減少生產故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等。

實例分析

某注塑企業（有100臺機）在注塑生產過程中，經常出現停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：

若以注塑生產效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業100臺機每天因生產效率降低所減少的產量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產的數量，若每臺機平均一天所創造的經濟效益為1000元，一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產效率，不但可以為企業帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元。可見，如果注塑企業管理人員的觀念到位，通過技能培訓和技術管理水平的提高，能將注塑生產效率提升，會帶來極高的經濟效益回報。

九、機位人手與生產成本的關系

現代的企業面臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的企業錯誤地認為注塑行業是勞動密集型行業，使用大量的注塑工人來進行后加工處理，管理落后的注塑企業平均每臺注塑機的生產工人數量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業，每臺注塑機的機位工人數量平均為1。5人；技術和管理水平較高的注塑企業（屬中上等），每臺注塑機的機位工人數量平均為1。2人，自動化生產程度高的注塑企業（上等），每臺機的機位工人數量平均為1人以內。只要產品/模具設計科學合理，且注塑生產的自動化程度高，注塑生產是完全可以實現無人化作業的；國外20年前已經有由中央電腦系統控制，無人操作的注塑車間。

減少機位人手的措施主要有：優化產品設計、改善水口形式、利用三板模結構、使用機械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護模具（以免產生披鋒）、改進加工工具、規定后加工的量化指標、加強操作培訓、使用熟手工人、改進加工流程和方法、改良包裝方式等。

實例分析

有50臺注塑機的企業，改善前每臺注塑機的平均人手為2。2人，通過6個月的系統改造和我們的培訓/提升后，現在注塑機位平均人手為1。3人，其經濟效益分析的結果如下：

現在該企業注塑機位工人數量為：50×1.3×2＝130人（兩個班）。

改良前該企業注塑機位工人數量為：50×2.2×2＝220人（兩個班）。

改良后企業所減少的機位人手為：220－130＝90人。

按每個工人的平均費用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計算，該注塑企業一個月減少的人工費為：90×1200＝10.8萬元。

一年則可以節省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元

可見，通過提高注塑技術/管理水平，減少機位人手，對提高經濟效益，減少人工開支，是注塑企業降低生產成本的有效途徑之一。

十、員工培訓與生產成本的關系

注塑加工是一個知識面廣、技術性和經驗性強的行業，而且是一個系統工程。它涉及到塑料性能、膠件結構、注塑模具設計/加工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產管理等多方面的知識。

目前，大多數注塑企業的從業人員（如：產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造人員、試模工程師/技術員、注塑技術/管理人員及品質工程師/品檢人員等）的職業技能偏低（與國外相比），專業知識缺乏，企業對相關人員進行注塑專業技能知識的培訓較少。長期以來，注塑技術/管理人員沒有學習專業知識和提升能力的機會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能及注塑工藝條件等諸因素進行綜合分析注塑缺陷和生產中出現的問題，僅憑經驗做事，盲目調機。

如果企業的注塑技術/管理水平低，注塑生產中就會出現：生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機器的故障多及安全生產意外等諸多問題，給企業造成巨大的經濟損失，導致生產成本高、企業的競爭力下降。

培訓——是企業成功的秘密，培訓是回報率最高的投資。

“學習決定未來，知識改變命運”，只有通過全面系統地培訓注塑技術管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質量，才能從根本上預防注塑生產中出現的問題，減少各種浪費，以降低注塑生產的成本。

實例分析

某注塑企業有62臺注塑機，過去平均生產效率僅為82%，不良率平均高達8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術管理顧問有限公司對該企業的注塑相關人員進行全面系統地培訓，并進行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進行跟蹤和評估，生產效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經濟效益分析的結果如下：

生產效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。

不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。

料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元

僅上述三項（生產效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業增加了457.2萬元的經濟效益。

其它方面（如：修模/修機次數的減少、機位人手的減少、模具/機器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數的增加、延誤交期的減少及注塑技術管理水平和整體素質的提升等）的改善，所增加的經濟效益也達數百萬元。

可見，培訓給企業所帶來的經濟效益是非?？捎^的，而且是“立竿見影”的效果。一些學習型的企業發展速度很快，就是培訓給他們所帶來的奇跡……

十一、其它方面對生產成本的影響

1、試模/改模次數多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產；4、生產排機不當；5、僅憑經驗做事（盲目調機）；6、產品/模具設計不合理；7、錯誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學習新的知識）。

注塑成本是指生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工、修模/改模次數多及培訓工作不到位等。

? 注塑機實習個人總結

回顧工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，我對半年來的工作總結如下：

一：生產管理工作

根據生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢查、指導生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期；依照ISO9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的'品質保證和控制體系，按照產品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持"三不"原則，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作總結。確保膠件質量滿足客戶的需要。積極協調合理安排生產使注塑部能順利完成生產任務。

二：設備的維修與保養

制訂機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器等的使用/維護/保養及管理制度，并組織/落實/執行；做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

當注塑機出現故障，積極組織維修并作好相應的維修記錄，定期對設備和模具、工裝夾具進行維護和保養，確保了設備設施的正常使用為公司完成生產訂單任務提供了最有力的保障。

三：員工管理

制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質培訓、管理培訓、制度培訓、"消防、安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率；

對員工進行培訓，提升員工的操作技能，使其能注塑縮水、注塑飛皮、表面劃傷等。使員工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原則"。員工在開機生產前應對設備進行點檢，確認各項指標是否正常。對生產的前5件產品進行首檢，確認其是否符合合格產品檢驗標準后，方可進行批量生產。

四：安全管理及其它事項

質量關系產品的生命，安全關系員工的生命。指導員工正確操作設備，防止因操作不當而釀成不必要的安全事故。注塑機本身溫度較高，模具和工裝夾具因操作不當極易引發安全事故。電路部分的高電壓和大電流也容易引觸電事故。積極作好相關防護，戴手套，女員工戴頭花防止頭發卷進機器等措施。當設備檢修、停止使用、正在使用應做好相應的標識牌，防止誤操作。在高溫天氣更應該作好防火措施，防患于未然。

注塑車間的整頓、清潔、清掃、素養。在注塑車間推行5S管理有利于營造良好的生產環境，給大家整齊有序的印象，使我們繁忙的車間井然有序從而提高我們的生產高效率降低不良率。

節能降耗，當設備不使用時及時關閉電源，作到人走燈滅，節約能源。對辦公用品和生產用水及相關耗材也要注意節約使用。

注塑部在這半年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在一些的問題。

在下半年將進一步加強管理，推行看板管理和目視化管理，將每日的生產計劃數、完工數、不良率用看板形式進行記錄，從而反映生產進度和質量狀況。努力學習新的技術和管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司的發展，為公司的發展盡一份綿薄之。

? 注塑機實習個人總結

一年一度的年底總結又到了，時間飛逝，注塑車間的一年也已經過去了。回顧過去的這一年，我們的注塑車間克服了許多困難，不斷創新，取得了莫大的成就，在公司的經營中作出了巨大的貢獻。

一、市場競爭激烈，我們的銷售業績不俗

在這個充滿競爭的市場中，注塑車間面對各種挑戰，不斷加強生產和技術研發，提升產品質量和品牌形象，經過不懈地努力，我們在銷售業績領域取得了不俗的成績。產品銷售額比上年同期增加了10％，我們的市場份額也有了一定的擴大。

同時，我們也注重客戶服務，不斷改進售后服務質量，贏得了更多客戶的信任和支持。注塑車間所制造的產品得到了用戶的認可和好評，我們取得的成績源于團隊的精誠合作，客戶的信任和支持，感謝所有支持我們的用戶。

二、專業技術團隊，不斷提升研發和創新能力

技術是注塑車間的核心競爭力。我們重視人才引進和培養，建立了具有專業技術的團隊，引進世界先進技術和工藝，進行了多項技術攻關，不斷提升產品的品質和市場競爭力。

我們在開發新產品，創新生產工藝方面做出了重大突破，同時也投資了先進的注塑設備和生產線，實現了自動化生產，全面提高生產效率和產品質量。在技術創新方面，我們正在致力于研發智能化注塑設備，并且已經取得了一些重要進展。

三、工藝改進、降本增效

優化工藝，降本增效是我們注塑車間的永恒主題。我們采用成熟的質量管理模式，壓縮生產成本，強化對生產過程的管控，提高生產質量和效率。我們不斷推進企業內部節能環保、低碳減排等環保工作，提高了企業社會責任感。在注塑車間設立了專門的人員，對每個工藝環節進行了優化，縮短了生產周期，降低了生產成本，同時也提高了產品的質量和生產效率，取得了顯著的效果。

四、員工隊伍建設，提升企業文化

人才是企業的最大財富，我們注塑車間非常注重員工隊伍建設。我們推行多元化人才激勵計劃，搭建全方位的職業發展平臺，提供完善的培訓體系，讓員工在不斷學習、提高技能的同時，也能不斷提高生產效率，創造更多的價值。

我們注重企業文化建設，強化員工的團隊意識，培養和踐行企業價值觀，不斷提高團隊的協作效率，讓員工更好地融入企業，共享這個團隊的榮譽。

總之，這一年車間的工作已經取得了顯著的成效，我們肩負著重大使命和責任，也意識到需要持續優化、提高工作水平和專業能力。在未來的日子里，我們將不斷創新，不斷追求卓越，為公司的未來發展做出更大的貢獻。

? 注塑機實習個人總結

一年之計在于春！在過去的半年時間里，我們管件車間所有員工在公司領導的關心和支持下，和團隊的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現在正常生產的管件車間，我們取得了成績，同時也有許多不足，在過去的半年時間里，現將以下幾點對我的工作向領導匯報。

一、設備的安裝與調試

我們從最初設備的到廠到現在的30臺設備的正常運轉，PPRPVC模具的到位以及輔助設備的配套使用。剛開工的時候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點的完成注塑機的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機工作，這都是我們取得成績。PVC混料機的調試生產到造粒機的調試，在所有都是新員工的情況下，我們PVC管材車間師兄指導，在最短的時間學會了開停機，保證了我們的PVC管件正常調試生產。在設備模具存在問題的時候，我們請求廠家的專業人員為我們指導，從而提高了我們的專業水平。

二、生產運作

自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標而努力！在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來分配員工，在轉變員工的心態和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產品質量有所提高，有著良好的發展趨勢。

1、從五月份正式開機到六月份的生產產量總共完成143.6T，其中排水管件95.5T，PPR普通管件45.1T，家裝管件3T。

2、隨著人員及模具設備的增加，我們的主要任務是提高員工的操作技術及質量意識，來保證我們生產合格的產品。對表現好的員工我們單獨提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導，從最簡單的產品知識，到機臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。

3、對存在結構問題的模具，我們共同討論進行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時的返修。

4、混料班組人員的節流，從開始的2人到現在的1人，而且效率又高，各崗位合理的調配。

三、制度的制定

1、每天利用早晚例會的時間，對員工進行員工手冊的培訓，來讓員工進一步的融入到康泰大家庭中來。

2、制訂各崗位的安全操作規程，各崗位設立安全員，每天加強安全檢查，并逐漸的完善各崗位安全職責，一經發現立即整改。

3、沒有落實一切都是空談，這是我們經常用到的一句口頭饞。每周利用車間周例會時間，討論工作的落實情況，抓住問題的關鍵點，制定標準化進行考核落實。

四、6S的推進

在剛開機投產的時候，我們各自都在忙于生產，沒有6S的概念。車間物品的擺放比較亂，定位不清晰。但是在我們成立6S小組以來，其目的是為了塑造一個干凈、整潔、舒適的工作環境，提高整體工作效率，讓員工養成節能、降耗、整潔、安全的生產習慣。所以我們在抓6S工作就明確指出，這項工作必須天天抓，必須長抓不懈。6S是我們某個人的事情，而是要大家一起參與的事情，為了搞好6S，經過大家短時間內積極的參與，共同努力的下，我們的6S取得了一定的進步。在過去的半年工作時間里，我們還有很多工作做的不夠，還有很多需要改進的，人員的培訓及溝通，工作的質量及態度，管理的方式以及勞動紀律等。

? 注塑機實習個人總結

今天閑著沒事來論壇看看，聽說這個論壇比較不錯。看完幾個帖子后，我實在是坐不住了，我閑暇的時候也曾經瀏覽過很多關于模具結構的論壇。但看來看去，總是那些東西。很少有人能把真正設計模具的要點指出來。我是從事注塑模具結構設計的，曾經設計過家電，汽車，電子產品類的模具。設計水平不見得很高，只是干過的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著沒事，跟大家共同討論下關于注塑模具結構設計的問題。首先我們拿到了一個產品后，先不要急著分模，最重要的一件事就是先檢查產品結構，包括拔模，厚度等模塑型問題。當然這些對于一個剛剛從事模具結構設計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設計用的產品，這些沒關系，只是自己日常積累的一個過程。當你分析完產品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些最終還是要跟客戶確認的。

有人說，是不是我分析好了產品結構后，就可以開始設計模具了呢，答案當然是NO。要想在設計時少走彎路，一些關于影響模具結構的項目是一定要確認好的。具體內容如下：來生產的注塑機的噸位及型號類型，這個確認不好，你就沒法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進模具內的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。

你辛辛苦苦的設計好了一套用油缸抽芯的模具結構，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產，因為客戶那里只有電動注塑機，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。磁力碼模等等。這個確認好了，你才知道你設計模具時，到底需不需要設計碼模螺絲過孔或者碼模槽。析后的產品的問題點，以及產品夾線，產品材料及收縮率。不要想當然的認為定要跟客戶確認好，要知道他們最終用于生產的材料是什么牌號的，有沒有添加什么改性材料等等。有條件時，最好能熟知產品的裝配關系以及產品的用途等等，這些信息對于將來的模具結構設計是非常有幫助的。

因為了解了這些，你就知道哪些是外觀面，哪些是非外觀，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產品的結構，如果你了解了產品的實際裝配關系以及用途，你就知道哪些倒扣結構是可以取消或改成另外一種簡單形式的。一定要牢記，做模具的過程就是把復雜問題簡單化的過程。?？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸碗s的結構而感到驕傲自豪，我覺得那是非常得無知。因為很多產品工程師可能會由于自身的經驗問題，設計了一些不太合理的結構，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠都覺得那樣設計是沒問題的。那我們產品工程師的進步就會非常的緩慢。接參數，油路外接參數，電路外接參數，氣路外接參數。

只有在設計之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預見性的設計水路油路氣路，別到時辛辛苦苦設計好了模具，后來發現客戶需要在模具內部串聯油路，那時你再改動，估計會累個半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結構，如果油路不平衡的話，油缸頂出的動作就會有先后，容易頂出不平衡。當然也可以采用齒輪分油器最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著手設計模具了。首先是分模，這個過程估計是大家都比較喜歡的過程。因為分出模來有成就感。拉分型面的原則就是簡單即好，能拉伸出來的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時要有大局觀，盡量簡化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面還要遵循一個原則，就是盡量順著產品趨勢做。

那樣做出來的分型面才會外話，在學習三維軟件時，一定要切記，每個命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時候能用到那個命令。很多時候重要的不是你不會用軟件，而是你不會活學活用軟件。同樣一個命令，有經驗的人會有很多種靈活的用法，這點體現在UG上是最明顯的。一句話，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。要充分考慮你現在手上拉的這個分型面將來實際模具做出來后，人家車間負責飛模的師傅會不會罵你就行了。如果你覺得不會挨罵，那就就是你的經驗。在做分型面的同時肯定是要考慮滑塊跟斜頂的排布的，因為那些也要涉及到分型面的改動。典型滑塊結構就是三角函數關系，這個沒事自己多算算就行，但要保證斜導柱的角度不要太大，盡量做到的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結構，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內抽滑塊，油缸抽，前?；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結構都是充分利用了三角函數關系式，目的就是為了實現產品倒扣的脫模，及模具的正常開合模動作?；瑝K的計算公式各大論壇都有詳細的介紹。

客戶注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，,但那樣就更復雜了.其次是水路，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會影響產品質量及模具壽命。PPTOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。OK，繼續進行，當將來你真的被罵了，這些1，客戶用3，剛才我們分1.5%，這個一4，模具水路外0.1~0.5的插穿位能避免的beautiful。串插一句題30度以下。斜導柱選用的塑料收縮率就一定是就不在此贅述了。其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂的角度也不要太大，盡量不要超過15度，當然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動作也會很不順暢，具體原理參照三角函數與理論力學。斜頂的形狀有很多演化形式，例如，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂的，滑塊上走斜頂的，斜頂上走斜頂的，斜頂上帶反頂的，等等，這些所有的結構都是一個目的，利用三角函數把產品的倒扣做出來。由此可見，學好三角函數是多麼的重要啊！

所以至于各種特殊的結構，都是人想出來的，你大可以充分發揮你的想象力，不管什么樣的結構都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設計，搞不好你就有新發明呢，但設計完后，一定要驗證下三角函數的關系，就是實際模擬下模具的開合模動作，以及考慮下在注塑時會不會有問題等等。說著說著，我們分模分好了。接下來就是模具結構的排位了，這些內容都是事先要理清頭緒的，根據產品的實際情況，選用不同類型的模具結構，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結構類型都是為了能很好的實現產品的量產而服務的。在選用模架時，我們就要充分考慮剛才提到的那4點注意事項了。選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡化加工，節省材料，利于產品成型，比如排氣等等。你覺得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來，易于將來更換。在鑲拼的時候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來水路的可設計性。鑲拼完了后，就要加標準件了。加標準件的原則就是先重點后局部，盡量布置平衡對稱。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優先考慮頂桿的排布，然后大體設計水路，然后再根據實際情況調整水路頂桿，使兩者達到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產品的楞，臺，邊等強度結構比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來講，產品抱緊力大的地方也就是產品的熱點，需要加強冷卻的部位，這個矛盾需要調節好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問題具體分析了。

這個要結合產品的結構特點來分析，比如產品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會想全面是什么原因呢，那還是因為沒有對產品結構分析充分，沒有實際考慮下產品在注塑過程中的狀態。這是問題的關鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標準件了，大家在加的時候盡量考慮對稱平衡就是了。整套模具設計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重。現在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開合模動作的模擬，再簡單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程，別辛辛苦苦設計出來了個巧妙的結構，理論計算也沒問題，加工完了，結果裝不進去，或者不好裝配。至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經結束了。其實模具設計是個充滿著矛盾的事情。想設計完美些，模具費用就高了，想設計簡單一些，可能產品就要改或者模具的強度，使用壽命都會有影響。所以模具設計沒有絕對的。

只要尋好了那個平衡點，你設計的模具就是成功的。所以，別人設計的結構未必都適合你。只要遵循了以上的模具設計要點，估計大家都能設計出比較合理的模具結構來。由于時間緊張，講的有些地方詞不達意，并且本人水平有限，有些地方可能有點偏頗，希望大家都能討論下。如果有朋友對模具結構有興趣，也可能跟我共同討論下，大家互相學習，共同進步！今天先大體講下，有時間再進一步拓展下。

? 注塑機實習個人總結

注塑質檢工作總結4篇

質檢是指為確保交易品種在交收過程中符合合同規定的要求,保證合同履行?？偨Y可以明確下一步工作的方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益。你是否在找正準備撰寫“注塑質檢工作總結”，下面小編收集了相關的素材，供大家寫文參考！

注塑質檢工作總結篇1

時光飛逝，20__年已接近尾聲，過去的一年是充滿夢想和激情的一年，是記載著我們過去一點一滴的一年。也是鋼鐵廠不平凡的一年。一年來我們廠在領導的正確指導下，在廠職工的共同努力下，齊心協力，各項工作穩步推進，達到了預期的各項工作目標，質檢部也圓滿完成了全年各項工作。在迎接20__年新任務、新挑戰之時，現總結過去一年質檢部的相關情況：

一、工作完成情況

質檢部在今年的質量體系運作中，在部主任和部門成員的全體努力下，不負領導所望，各項工作取得了一定成績，能嚴格按照相關體系文件做好各項工作，對廠質檢過程我們按相關文件做到嚴格把關，對出現的不合格項及時通知相關部門，分析原因，并采取糾正措施，凡出現樣品不合格，再針對主要不合格內容制訂糾正預防措施;因此確保了今年生產中的產品質量穩定。把產品質量安全作為一項長抓不懈的工作，只有良好的質量的產品品質，才能經受得市場的考驗。

質檢部主要負責鋼鐵廠鐵礦石的檢斤計量(過磅)，礦石取樣，樣品加工，樣品分析化驗，客戶結算等工作。質檢部共有員工21人，要完成每天進廠鐵礦廠600噸左右的工作，員工每天都要對進廠礦石進行秤重，取樣，制樣，化驗，做到日事日畢，以求能使今后的生產更順利地進行，為產品的質量奠定了良好的基礎。十年如一日的重復工作，但是員工不辭勞苦，一絲不茍，戰勝種種困難，目的就一個，把好質量關。員工還要做好每月報表，根據報表結果與客戶進行結算，這是一項細致的工作，我們必須做到，準、細，并且有責任心，按時提供可靠依據，切實發揮了企業管家的有效作用。

抓好產品的質量管理。我們的產品就是我們通向社會的一面旗幟，只有認真確保了產品的質量和服務質量，才能樹立企業良好的社會信譽和企業形象。產品質量的好壞直接關系到企業今后的生存和發展。我們從原材料的進貨渠道開始，針對不同批次的鐵礦石嚴格控制原材料的質量。在生產過程中，運用全方位的質量管理保證措施，深入貫徹“以質量求生存，以誠信求發展”的經營方針，以今天的質量是明天的市場為準則，樹立企業良好的信譽品牌。

中國有句諺語：團結就是力量。一個單位工作能夠正確銜接往往需要各部門間的緊密與合作，質檢部加強與___等部門的溝通工作，排除信息不符現象，嚴格控制過程做好質量檢驗記錄，實現生產過程中產品的可追溯性，以廠里利益為綜旨，為將來工作打下了良好的基礎。我們還加強了本部門各工作崗位的培訓和管理工作，注重思想溝通工作，使員工的工作態度積極轉變，發揚工作熱忱，做好生產的輔助工作，全年部門各崗位無出現事故和客觀性錯誤。同時，為了使部門各成員都掌握多種技能，加強各崗位相互間的在職培訓工作，做到一專多能，彌補了工作量大時人力不足的缺陷，保證了部門工作的正常運轉。只有團結一致，相互合作，鋼鐵廠才能更具凝聚力和戰斗力，才能戰無不勝!我們質檢部是一個團結的隊伍，也正因為有了這樣一支團結協作的隊伍，才能使鋼鐵廠的明天更加美好燦爛。

二、存在不足及改進方向

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質量宣傳工作做的不到位。目前，質檢部質量意識的宣傳工作，還仍僅僅是停留在車間質量狀況的通報，沒有讓員工從思想上真正認識到質量的重要。我廠多年的質量管理工作，經過一系列管理制度的制定和多頻率的抽查監督，雖然在員工心中形成了一定的警示和威懾力，對提升產品質量也起到了一定作用，但若要把質量管理水平上升到一個新的高度，最根本的是要讓員工從心底里就要有質量意識，遠勝來源于外在的壓力。質量文化是鋼鐵廠企業文化的重要組成部分，對于產品質量的宣傳，質檢部應該是一個重要的推動部門，所以在今后的工作中，我們應以多種不同形式的會議、培訓、洽談等，讓員工從根本上認識質量的重要。

激勵機制不夠健全。質檢部工作一年來取得了一定成績，每位員工都能做好本職工作，盡職盡責的做好廠領導交給的每一項工作任務，但是，我認為質檢部工作人員的積極性在很大程度上沒有得到充分發揮。歸其原因，其中最主要的就是質檢部的激勵機制太少，不得充分調動大家積極性。做為管理人員對取得成績的員工沒有給予即時表揚，我部門也沒有制定出一套如何評定員工優異的標準。雖然，質檢部暫時擬定了一個有關質檢部工作人員月度績效考核制度，用來評定每個工作員的優異，但我覺得還需要進一步完善。

三、20__年工作方向

1、不斷完善強化質檢部的管理流程，使之更標準化、系統化。

2、提升質檢部工作人員的自身素質，加強人員培訓。

3、嚴格把好原材料的質量關，不僅要提高鐵礦石檢驗的技術，還要掌握原材料的來源地，確保鐵礦石的質量。

4、加大宣傳，提升員工的質量意識，樹立良好的部門形象。

展望新的一年，我們將不斷地提高自己，做好質量的指導工作，繼續制定和完善質量管理文件，開展質量意識教育以及培訓工作，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務。繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。新的一年，質檢部的全體人員，將繼承以往積極向上的工作熱情和團隊精神投入到工作當中。

注塑質檢工作總結篇2

我叫__，于__年3月12日進入__工貿有限公司，根據公司的需要，20__年11月調入支座車間從事質量工作。本人工作認真、細心且具有較強的責任心和進取心，勤勉不懈，極富工作熱情;性格開朗，樂于與他人溝通，具有良好和熟練的溝通技巧，有很強的團隊協作能力;責任感強，能完成領導交付的工作。和公司員工關系相處融洽而和睦，配合部門領導完成各項工作;積極學習新知識、技能，注重自身發展和進步，并且我在很短的時間內熟悉了公司以及相關工作的基本情況，馬上進入工作狀態。

在本部門的工作中，我勤奮工作，獲得了本部門領導和同事的認同。當然，在工作中我也出現了一些小的差錯和問題，部門領導也及時給我指出，促進了我工作的成熟性。

時間荏苒，歲月穿梭，轉眼間20__年在緊張和忙碌中過去了，回顧10年來，我作為公司質量部一名檢驗員，有很多進步，但是也存在一些不足之處。

在質量部一年來，在領導的關心指導下，在同事的支持幫助下，我不但勤奮踏實地完成了本職工作 ，而且順利完成了領導交辦的各項臨時任務，自身在各方面都有所提升。為了更好地做好今后的工作，總結經驗，吸取教訓，本人就下半年的工作總結為以下幾項：

1、努力學習，全面學習新知識

檢驗工作是一個特殊的崗位，它要求永無止境的學習新的知識和提高技能,為達到這一要求，所以我們必須要注重學習(學習新知識，學習新的工藝，學習新的圖紙等)

2、努力工作,完成上面各項任務

經過半年以來,面對非專業學習機械加工質量工作,工作起來難度比較大,但是我積極的應對困難的挑戰,我完成了領導給予的任務

3、日常生活，工作態度積極端正

一年以來，我能自覺遵守公司的各項規章制度，在工作中，不遲到、不早退、有事主動請假，尊重領導、團結同事，待人真誠，任勞任怨。努力做到了：一是按規章自律。領導規定不準做的我絕對不做，領導要求達到的我爭取達到，不違章、違紀，不犯規、犯法，做個稱職的質檢員。二是用制度自律。我嚴格按公司制定的各項制度辦事。在質量方面，堅決做不該用的堅決不用，不搞人情主義。對自己分內的工作也能積極對待，努力完成，做到既不越位，又要到位。在同部門其他同事的工作協調上，做到互相理解、互幫互學、真誠相待，建立了友誼，也獲得了許多有益的啟示。我深知成績的背后有我們質量部門全體人員的共同努力和辛勤的汗水。今后，我仍然會以平常之心對待不平常的事，勇于進取，一如既往地做好每一件事情。

4、存在的主要問題

回顧檢查自身存在的問題，雖能敬業愛崗、積極主動開展工作，取得了一些成績，但仍然有許多需要不斷的改進和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于專業知識較少，經驗不足，對待一些問題的解決方法過于單純，工作方法過于簡單;看待問題有時比較片面，以點蓋面，在一些問題的處理上顯得還不夠冷靜。在完成領導交辦的任務的基礎上，發揮自身優勢，繼續加強專業知識的學習，進一步提高各項檢驗技能。

注塑質檢工作總結篇3

時間荏苒，歲月穿梭，轉眼間__年就要在緊張和忙碌中過去了，回顧這一年來，我作為公司質檢部一名檢驗員，有很多進步，但是也存在一些不足之處。

半年來，在領導的關心指導下，在同事的支持幫助下，我不但勤奮踏實地完成了本職工作，而且順利完成了領導交辦的各項臨時任務，自身在各方面都有所提升。為了更好地做好今后的工作，總結經驗，吸取教訓，本人就上半年的工作總結如下：

一、工作收獲

1、首件檢驗

我嚴格按照控制計劃要求，做到不漏檢，不少檢。

2、巡檢

巡檢是一項細致的工作?！凹毠潧Q定成敗”，在巡檢的過程中，對工序流轉的產品，必須按產品流轉控制程序辦理相關手續后方可放行，并執行上道工序對下道工序負責，下道工序復驗上道工序的制度，做到層層把關

3、異常反饋

在生產中經常會因為設備或員工的原因，出現各種各樣的異常，小則損壞單個組件，大則損壞成批的組件，出現異常，我會第一時間通知上級領導，及時的處理問題。

二、感想及體會

1、態度決定一切

工作時一定要一絲不茍，仔細認真。不能老是出錯，有必要時檢測一下自己的工作結果，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經?？偨Y工作教訓，不斷提高工作效率，并從中總結工作經驗。雖然工作中我會犯一些錯誤，受到領導的批評，但是我并不認為這是一件可恥的事，因為我認為這些錯誤和批評可以讓我在以后的工作中避免類似錯誤，而且可以讓我在工作中更快的成長起來。在和大家工作的這段時間里，他們嚴謹、認真的工作作風給我留下了深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。

2、勤于思考

崗位的日常工作比較繁瑣，這就需要我們一定要勤于思考，改進工作方法，提高工作效率，減少工作時間。

3、不斷學習

要不斷的豐富自己的專業知識和技能，這會使我的工作更加得心應手。

一個人要在自己的職位上有所作為，就必須要對職位的專業知識熟知，并在不斷的學習中拓寬自己的知識面。

三、自身的不足

1、工作中偶有因為馬虎而造成工作失誤，給工作帶來不必要的麻煩。以后我會以嚴謹的工作態度仔細完成本職工作

2、要進一步加強組件檢驗工作的系統性、科學性，提高綜合分析、解決問題的能力

3、在完成領導交辦的任務的基礎上，發揮自身優勢，繼續加強專業知識的學習，進一步提高各項組件的檢驗技能

四、__年的工作規劃

在新的一年里，我決心認真提高工作水平，為公司的發展貢獻自己的一份力量。在今后的工作中要虛心向其他同事學習工作方面的經驗，借鑒好的工作方法不斷提高自身的素質，使自己的全面素質再有一個新的提高，以適應公司的發展和社會的需要。要進一步強化敬業精神，增強責任意識，提高完成工作的標準。

注塑質檢工作總結篇4

我質檢部檢驗一線全體人員在公司及品管中心的領導下，全力以赴、盡心盡責地做好了產品的檢驗檢測工作，履行了檢驗員的基本工作職責，為保證全廠的生產正常運轉和產品品質控制做了大量的工作，同時保證了質量體系的正常運行，回顧一年來的工作，我們主要從下面幾方面做了些工作。

一、 產品的進料檢驗

1. 原材料質量控制有關產品的生命，我們通過嚴格把好入口關，從源頭來控制產品的質量，對所有外購原料，首先按規定進行報驗制度，檢驗員確認供應商提交的質量證明文件，并從外觀、尺寸等方面進行檢測，必要時做機械性能方面的檢測。

2. 提高檢驗透明度，產品檢驗根據檢驗量的大小，盡快檢測，并及時出具檢測報告，以方便倉庫辦理入庫手續，增加檢驗透明度，嚴格質量檢測標準，在滿足質量要求的前提下，做到對公司負責的同時，不損害供應商的利益。

二、 半成品的檢驗

1. 半成品檢驗面廣量大，且精度要求高，為保證產品質量，我們對產品實施全檢制度，嚴格控制檢驗流程，實施對結果負責的制度，并嚴格執行。所有員工的產品均從檢驗員的雙手過，凝聚了檢驗員的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，犧牲了多少檢驗員的休息時間。

2. 嚴格過程控制程序。對工序流轉的產品，必須按產品流轉控制程序辦理相關手續后方可放行，并執行上道工序對下道工序負責，下道工序復驗上道工序的制度，做到層層把關。

年是我人生旅途上的一個重要轉折點。離開學校步入社會的大門，我的人生有了新的起點、新的開始和新的目標。河新材料有限公司給了我一個把理論運用到實際的實踐機會。在我工作的這段時間同事對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。下面我將這幾月的工作總結如下：

一、工作收獲

在這幾個月，我作為質量檢驗員，認真學習公司質量管理控制流程，根據崗位職責的要求主要有以下幾點收獲：

1、原輔料的取樣存放工作

我嚴格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取。學習各種原輔料的物理化學性質，合理存放。

2、樣品檢驗

檢驗工作是一項精細的檢驗過程?！凹毠潧Q定成敗”，在試驗的過程中我本著嚴謹的工作態度做每一項試驗。目前我已掌握了所有原輔料的檢驗方法及步驟。這要感謝我的師傅及我的同事們，是你們教會我了這些。

3、數據處理

在記錄數據時我本著“務實 求真”的原則對每一個實驗數據進行記錄、總結以及上報。做到無誤報、謊報。

二、感想及體會

1、態度決定一切

工作時一定要一絲不茍，仔細認真。不能老是出錯，有必要時檢測一下自己的工作結果，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經?？偨Y工作教訓，不斷提高工作效率，并從中總結工作經驗。雖然工作中我會犯一些錯誤，受到領導的批評，但是我并不認為這是一件可恥的事，因為我認為這些錯誤和批評可以讓我在以后的工作中避免類似錯誤，而且可以讓我在工作中更快的成長起來。在和大家工作的這段時間里，他們嚴謹、認真的工作作風給我留下了深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。

2、勤于思考

崗位的日常工作比較繁瑣，而且幾天下來比較枯燥，這就需要我們一定要勤于思考，改進工作方法，提高工作效率，減少工作時間。

3、不斷學習

要不斷的豐富自己的專業知識和專業技能，這會使我的工作更加得心應手。

一個人要在自己的職位上有所作為，就必須要對職位的專業知識熟知，并在不斷的學習中拓寬自己的知識面。我就像一張白紙，剛進公司紙上一個字沒有，到現在，紙上工整的寫滿了字跡。離開學校，單位是我的第二課堂。學無止境，工作是另一種學習方式。經過幾個月在化驗室的學習，現在我已達到了正式員工的工作水平。

三、自身的不足

1、工作中偶有因為馬虎而造成工作失誤，給工作帶來不必要的麻煩。以后我會以嚴謹的工作態度仔細完成本職工作。

2、在于別人打交道中由于個性原因，不夠主動。為了以后能更完美的完成工作，我會主動和領導以及同事多溝通交流。希望通過交談從他們那學到在課本上學不到的知識。

自從走出校門之后，踏入這個歷史舞臺，首先讓我感覺到這個社會很陌生，不管是在工作上還是在人際關系上，對于我這個剛出茅廬的人來說，什么都是困難，經過這幾個月的洗禮真的讓我成長了不少。

? 注塑機實習個人總結

為了使我們體驗電子產品、機電產品等其他產品從設計到生產成品的全過程。鞏固、升華我們大學三年以來所學的理論知識，同時也為了使我們學的理論知識能得到融會貫通，我們學院特組織了這次生產實習活動。此次生產實習活動歷時一個星期，在這一個星期內，我們陸續參觀了無錫TCL電視機廠、東洋電器廠、無錫元件六廠三個工廠。此次生產實習活動中，我們第一次踏進了工廠的大門，也是第一次詳細了解了生產技術要求、生產工藝、產品質量控制及組織管理方面的知識。雖然我們以前做過幾門課的課程設計，但比起以前做的課程設計來，本次生產實習更具有現實意義，這將作為我們以后工作中的一筆寶貴財富，終生受用。下面就將本次生產實習的行程、參觀公司的簡介以及一些心得體會總結如下：

1、20xx年6月23日晴

這是我們實習的第一天，上午，馮老師、錢老師、王老師給我們開了次生產實習動員大會，為我們講解了本次實習的目的及重點，提出了一些參觀實習中需要注意的紀律，并要求我們在實習過程中努力學習專業知識。下午1：30-2：30無錫TCL電視機廠陸副總向我們介紹了TCL公司發展概況、以及生產一臺電視機的流程。三點左右在班主任及指導老師的帶領下，我們參觀了無錫TCL電視機廠，到了工廠，給我們的第一印象是工廠員工的熱情，在技工師傅的帶領參觀下，我們第一次看見了電視機生產的全過程，也第一次感悟到如今科技發展的迅速。首先我們來到了PTV生產車間。該車間是生產數字背投電視機的，負責人首先帶我們觀看了背投的內部結構，背投就是由三個發光管發出紅、綠、藍三種顏色的光，然后經反射及一系列混合過濾才得到圖象的。接著我們來到了AIS自動插件車間，這里的很多元件都是由電腦控制安裝的，給電腦編排一段安裝程序，機器就嚴格按照程序在集成電路板上安裝微小器件,這大大提高了生產效率。當然自動插件也有局限性，它對一些大的元件還束手無策，這就需要下一個車間——手工插件車間最后我們來到裝機車間，當然在封裝之前還需要做一些調試，比如消磁、檢測擾化等，然后貼上標簽后才能最終裝機。

通過技工師傅的詳細介紹，我們學到了很多知識。我們了解到一臺電視機生產中，小的元件主要是靠機插完成，約占80%，大的元件（高頻頭、大電阻等）主要靠人工插接完成，約占20%。我們還了解到人工插接時手上帶了根線通到地上是為了防止靜電。同時我們還是第一次接觸背投電視機，我們也感悟到這種電視機的效果很好，市場應該很大。下午4：10在向陸副總和技工師傅的揮手告別后，我們結束了第一天的參觀。第一天參觀的TCL電視機廠給我印象最深的是生產流水一條線。通過生產流水一條線生產，提高了工作效率。但本人覺得生產流水一條線也并不是完美的，在電視機廠，我們看到了有些工人是比較的繁忙，而有些工人則是坐在那里無事可做。而且在一道工序上我還看到了有些元件沒有經過這道工序就直接進入了下一道工序。本人覺得TCL電視機廠在人工安排上不這么合理。

公司名稱：無錫TCL電視機廠

公司簡介：TCL集團股份有限公司創辦于1981年，原來是叫TTK公司，主要生產的磁帶。1983年成立TCL（電話機有限公司），主要生產固定電話。1992年進入電視機行業，開始電視機的生產。1993年建立自己的生產基地。如今的TCL公司是一家從事家電、信息、通訊、電工產品研發、生產及銷售，集技、工、貿為一體的特大型國有控股企業。經過20年的發展，TCL集團現已形成了以王牌彩電為代表的家電、通訊、信息、電工四大產品系列，并開始實施以王牌彩電為龍頭的音視頻產品和以手機為代表的移動通信終端產品的發展來拉動企業增長的戰略。二十年來，TCL發展的步伐迅速而穩健，特別是進入九十年代以來，連續十二年以年均50%的速度增長，是全國增長最快的工業制造企業之一。目前TCL涉及的家電、通訊、信息、電工幾大主導產品都居國內同行前列。20xx年，TCL集團銷售總額211億元，利潤7.15億元，稅金10.8億元，出口創匯7.16億美元，在全國電子信息百強企業中列第6名，是國家重點扶持的大型企業之一。20xx年TCL品牌價值144億元，在全國知名品牌中排第5名。

2、20xx年6月24日晴

上午8：00無錫東洋電器有限公司金副總向我們詳細介紹了該公司的發展、回掃變壓器的制造工藝以及加工電子產品過程中應注意的一些事項?；貟咦儔浩鞯乃拇蠹庸げ襟E：

繞線：制作低壓線圈（包括一次繞阻和三次、四次及其他低壓繞阻），高壓線圈等，線圈是任何變壓器類產品的重點部分，對于FBT當然也不例外。

小裝：把組成FBT的各種部件、元件、材料等組裝在一起，完成電氣連結和機械裝配，這時FBT的外部和內部結構基本已成定局。

灌注：對FBT的小裝件進行樹脂灌注，使其具有良好的電氣絕緣特性和很高的機械強度。高性能的樹脂是一種良好的介質，其耐電壓的能力是干燥空氣的25—30倍。因此，可以認為這一步是FBT產品的小型化關鍵。

大裝：對灌注完畢的線圈上磁芯和有關附件。使之成為能夠正常工作的成品。為了使這四大主要步驟能夠順利進行，必須做大量的輔助或準備工作，例如在線圈前，必須對骨架進行處理，給骨架裝上。

電子產品加工過程注意以下幾點：

（1）、操作前應確認使用元件、材料、設備無錯誤；

（2）、加工、裝配過程中各部件的相對尺寸、位置符合要求；

（3）、焊接牢靠，杜絕虛焊、漏焊現象；

（4）、工件在整個加工過程中不能受到污染和損傷；

? 注塑機實習個人總結

一、實習時間：20xx.6.27-6.28

二、實習地點：中國煤炭博物館，山西煤機廠

三、實習內容：

在系領導及老師的帶領下我們首先參觀了中國煤炭博物館。在那里我們聆聽導游的講解，熟悉了不種類型的煤以及它們在祖國大地的分布，還親自下模擬的礦井體驗了一把；其次我們參觀了煤機廠，觀看了成型的液壓支架以及液壓支架生產的每道工序，還有就是觀看了巷道掘進機和采煤機，期間我們專心聽取了師傅們耐心細致的講解。

六月二十七號：實習的第一天我們參觀了中國煤炭博物館。首先我們參觀了博物館里展示的各種類型的煤：長焰煤、貧煤、褐煤、氣煤、弱黏結煤、瘦煤、焦煤、肥煤 。在煤的生成廳，設計者通過一系列化石、標本和地質史料向觀眾揭示了煤炭來自于植物這一科學結論。廳中復原了億萬年前的侏羅紀森林景觀。巨大的硅化木、高聳的標準地層、恐龍的吼叫聲、流水的滴答聲、巨型恐龍骨架、復原放大可進入參觀的植物細胞，給觀眾的視覺和聽覺以強大的沖擊力。特別是構思奇特、內容豐富的四維動感影廳，觀眾在短短六分鐘內，即可穿越億萬年的時空隧道，立體感受侏羅紀生存環境，親身體驗風、雷、雨、電、火山爆發、地殼運動等自然景象，在驚險和娛樂中體驗煤炭的生成過程。在現代綜合機械化采煤和掘進工作面安裝有整套的采掘機械和會動的礦工蠟像，給人以身臨其境的感覺，這些向人們展示了煤炭現今的開采技術。

六月二十八號 ：實踐的第二天我們參觀了山西煤機廠。在液壓支架的生產車間我們觀看了師傅們操縱機器生產支架各個部件的過程，師傅們也給我們詳細講解了生產的工藝流程。在成型的液壓支架和液壓泵站旁，我們認真聽取了師傅對支架及液壓泵的工作原理的講解。在數控車間，我們同學中有的和師傅們交流自己的想法，有的觀看師傅的精湛操作過程，有的拿著手機拍攝自己感興趣的數控車床。在采煤機和巷道掘進機維修車間，我們聽取師傅講解它們工作原理及性能的同時，也為維修師傅們不怕苦不怕累不怕臟的敬業精神所折服。

四、實習目的：

這次實習是學習了專業課后進行的一次實踐學習，現場的觀察使我們了解了煤礦機械的具體形狀、結構及性能，明白了它們的工作原理。通過現場學習，解決了困惑我們已久的課堂疑問，培養了我們獨立分析問題和解決問題的能力。

通過這一次實習，我達到以下幾個目的：

1、考察自己在校所學的書本知識在實際中是否有所應用。

2、積累了經驗，為今后的就業鋪路。

3、通過實習，回校后我有了更加明確的目標，抓緊時間補習自己在實習中缺乏的知識，為以后的工作做好準備。

五、實習結果：

實習的過程中我們發現了自己不但專業知識沒學好，而且對液壓支架、采煤機、液壓泵、巷道掘進機的工作原理及結構也生疏。實習使我們知曉了自己的不足，也促使了我們要更加努力的學習專業知識。

六、實習的意義及體會：

經過兩天的短暫實習，我似乎更明確了自己的目標與學習的方向，學習的過程本身就是要不斷提升自己的過程。在實習期間我發現了自己的不足和缺漏，但我不斷在實踐中學習，融會貫通所學的基礎知識，加深了對專業知識的認識。以下是我在實踐中所體會到的：

1、積極的心態：一個人如果沒有積極的心態，生命只能是一段不安穩的歷程，處處都有偶發事情，而且潛伏著足以將你徹底打倒的危機。無論是哪方面的危機都需要迅速做出處理，解決危機的不二法門是找出造成問題的可能原因和相應的解決方法，而不在于是誰該為此問題負責。接下來，就是以實際行動貫徹最佳的解決方案。

2、成功需要付出：偉大的成就是從個人奮斗中得來的，不努力就不會有收獲。愛默生曾經說過：當人們真正感到困惑、受傷、甚至痛苦時，都會從柔弱中產生力量，喚起不可預知的威力，無比的憤慨之情。因此，我們要從現在就付出艱辛和努力，只要堅持，成功的一天才會及時到來。

3、展示自我：如果你希望別人對你有更高的評估，那么就把你的能力展示出來，讓你的上司和同事知道，證明你足以擔當重任。

4、做事要認真：有人曾說你該永遠同時從事兩項工作，一項是目前所從事的工作；另一項則是真正想做的工作。如果你把該做的工作做得和想做的工作一樣認真，那么你也正是在為將來做準備。我們所處的是一個以知識為基礎的經濟時代，智能財產遠較物質產品來的有價值，要想在當今時代獲勝，就必須不斷地學習。在工作領域中跟上潮流就意味著你必須在快速變遷的時代中終身學習。

? 注塑機實習個人總結

注塑行業是一個日新月異、充滿挑戰的行業。作為一名注塑員工，我深知自己工作的重要性和責任。今年是注塑行業發展的關鍵年，我想通過自己的年終總結，對這一年的工作進行總結和評估。

首先，我要說的是，今年是我工作以來最充實的一年。在這一年里，我不僅參與了多個注塑項目，還承擔了一些技術難度較大的注塑生產任務。我們公司的某款新產品的注塑生產過程中，我發現了一個質量問題，并及時提出了調整方案，最終將該產品的缺陷率降低到了極低的水平，并且也收到了客戶的贊揚。這讓我感到非常高興和自豪。

另外，今年也是我學習成長的一年。由于我們公司采用了新的注塑機，我需要重新學習和適應新的機器操作方式。在這一過程中，我遇到了很多困難和挑戰，但是我選擇了沉下心去認真學習，通過與同事的交流學習，我漸漸地適應了新的操作方式，并在實際生產中不斷熟練掌握了新機器的技能。這也讓我深刻體會到了“學習型組織”的重要性，不斷地提高自己的專業技能可以讓我在行業中保持競爭力。

當然，在工作中也難免出現一些問題和挑戰。今年，由于疫情的影響，我們公司的訂單量有所下降，每個人的工作壓力都較大。在這個時候，我的同事們和我緊密地合作，共同克服了這些困難，使得我們的生產線始終保持了高效的運轉狀態。

在這一年的工作中，我也深刻體會到了團隊的重要性。注塑生產涉及到多個環節和多個人員的協同作業，只有大家都各司其職，才能保證整個生產順利進行。我們團隊的互相幫助、互相學習的精神使得我們能夠快速的解決問題，也讓我感受到了一個團隊的力量。

總的來說，今年的注塑生產一路順暢，雖然遇到了一些挑戰，但是我們團隊協作，一起攻克難關。我們也不斷地學習進步，提高自己的技能和能力，得到了客戶和公司的贊譽。我相信，在未來的注塑生產中，我們會繼續保持這種良好的工作狀態，為公司的發展做出更大的貢獻。

? 注塑機實習個人總結

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一、實習任務書

生產目的：

使學生了解熱處理生產及熱處理在機械制造業中的地位和重要作用，掌握本專業的實際生產知識和技能基本生產知識，印證、鞏固和豐富己學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其觀察問題、分析問題以及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習和畢業設計打下良好的實踐基礎。

參觀單位：晉西機器集團公司

晉西機器工業集團有限責任公司現改稱為晉西工業集團有限責任公司（簡稱晉西集團）是20xx年12月按照中國兵器工業集團公司區域化和專業化原則組建的戰略性子集團。晉西工業集團有限責任公司共擁有山西江陽化工有限公司、山西利民工業有限責任公司、河北第二機械有限責任公司、晉西車軸股份有限公司等全資、控股和直屬科研、生產經營單位近30家，員工16000余人，注冊資本121667萬元?？傎Y產72億元。公司注冊地位于山西省太原市汾河西岸，生產企業分布于山西、河北、內蒙三省區，總占地面積18.9平方公里。

晉西工業集團有限責任公司堅持以軍為本的基本宗旨，積極致力于我國國防和軍隊現代化建設事業。公司堅定不移貫徹軍民結合方針和科技創新戰略，致力于和平利用軍工技術，致力于通過發展高新技術產業推進國民經濟的現代化建設事業。晉西工業集團有限責任公司的民用產品和技術廣泛覆蓋重裝零部件、民用爆破、汽車零部件三大民品領域，在鐵路車軸、鐵路車輛、現場混裝炸藥、控制爆破、震源藥柱、汽車消聲器等產業、產品的發展上已形成雄厚的實力。鐵路車軸產品的產銷規模已走在了世界前列。在數字化加工技術、熱處理技術、焊接技術、民爆技術、理化檢測等方面具有較強的技術和裝備優勢。

晉西工業集團有限責任公司堅定不移地致力于推進國際合作與交流，努力開拓民品外貿市場，堅持在晉西國際化的進程中不斷推進國際化的晉西。外貿收入在公司總銷售收入中所占比例逐年遞增。鐵路車軸產品已經出口到北美、南美、歐盟、東南亞、南亞、澳大利亞等國家和地區，與通用、龐巴迪、阿爾斯通、西門子等公司建立了良好的合作關系，鐵路車軸代表著我國該領域產品國際市場競爭力。公司已經成為民爆產品外貿定點生產企業。汽車零部件、石油鉆桿接頭等產品海外市場的深度和廣度也不斷深入。

晉西工業集團有限責任公司秉承“戰略引領，科技創新”beats by dre的基本理念，堅持實現“打造兵器一流子集團，構建和諧新晉西”的發展目標。愿與全世界各界朋友開展廣泛的經濟技術合作與交流，攜手推進用戶價值、企業價值、員工價值最大化，服務于社會發展和進步的各項事業，共同創造美好燦爛的明天。 山西北方機械制造有限責任公司榆次經緯紡織機械有限公司

? 注塑機實習個人總結

崗位職責:

1、負責轄區內機械的安裝、維修、維護及其他售后服務工作;

2、負責提交客戶服務記錄表、機械全面維護服務記錄表、機械安裝驗收報告等相關報表資料;

3、與客戶保持積極溝通，定期電話跟蹤轄區內機器的運行情況;及時向客戶服務主管反饋有關維修情況和行業信息;

4、負責轄區內客戶關系的建立和鞏固;

5、負責故障記錄的總結匯報工作;

6、負責轄區內客戶信息的反饋工作。

任職要求:

A、高中及以上學歷，具有電氣、自動控制相關知識，有駕駛證;

B、具有良好的團隊協作、溝通表達、學習及動手能力;

C、責任心強，能及時處理客戶問題，2年以上注塑機企業售后維修經驗者優先。

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崗位職責:

1、負責協助上級實施k級客戶項目化管理;

2、負責k1級客戶檔案匯總，需求分析，協調相關部門制定整體解決方案并跟進實施;

3、負責大客戶部工作檢查、績效考核等相關管理工作實施;

4、完成上級臨時交辦的其他工作。

任職要求:

a、大專及以上學歷;

b、兩年以上工作經驗，從事一年以上相關流程管理、項目管理工作優先;

c、具備較強溝通協調能力及組織策劃能力;

d、工作嚴謹、認真負責;良好團隊合作精神。

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